單層干燥機用于處理顆粒有什么好處

?為了該干燥機能正常的運轉(zhuǎn)，通常在實際操作的時候，需要規(guī)范一些具體的運作參數(shù)，這樣才能提高生產(chǎn)效率，也能合理的控制好整個的操作進程，對公司的經(jīng)濟效益還是比較有大作用的。

??單層干燥機好處：

??1、加工定制能力。通過設計材料的獨特的特點和總體目標的過程中，該帶式干燥機可以達到很好的處理效率。各種材料的特性如何影響材料的干燥過程，特點是也影響干燥機的設計保證熱處理滿足生產(chǎn)目標，多個組件可以定制^適合處理需求。皮帶通過干燥室，干燥室被分成多個區(qū)域，在每個區(qū)域中準確控制干燥空氣的溫度和濕度。如氣流配置因素，飛行設計模式，分填，保留時間和大小會影響性能以滿足其預期的目標。

??2、創(chuàng)建一個精致的產(chǎn)品。當用于干燥顆粒的時候，該干燥機提供其他干燥介質(zhì)的優(yōu)勢，會對材料進一步輪和“打磨”顆粒床行動，打掉所有松動的邊緣，創(chuàng)造一個更精致的產(chǎn)品。

??3、重型加工。其提供了一個重型結構設計，雖然可以用來處理特殊的材料，尤其擅長處理較重的材料，如在礦產(chǎn)行業(yè)中，為此，在干燥機中常用的原材料包括鉀、磷、石膏、石灰石、礦物和礦石。

??4、節(jié)約能源。該帶式干燥機通常需要比其他干燥節(jié)能。此外，它們提供了機會，節(jié)省能源成本降低了容量的運行。例如，該干燥機需要一定量的能量，即使運行能力的下降，因為它需要一定的能量。

多層干燥機的間接加熱有什么優(yōu)勢

該干燥機的主要優(yōu)勢是不同熱源的適應性，否則余熱就會被丟棄，比如蒸汽、熱水或煙氣，其中比較重要的是間接加熱過程，其整個的優(yōu)勢是非常明顯的，滿足了實際的生產(chǎn)需求。

??多層干燥機間接加熱：

??該帶式干燥機的這個過程可以獲得好的熱效率，在封閉循環(huán)的空氣循環(huán)，保持排氣比較小。此外，該方法可以在控制負壓進行，來防止灰塵和惡臭物質(zhì)的排放。

??整個的過程也減少了水的消耗，同時廢氣被冷卻在飽和器，之后回到過濾器清洗。相反，一個冷凝器，飽和器的耗水量小，因此，環(huán)境非常好。其余的工藝水的消耗一般是在自動清洗系統(tǒng)，在間歇系統(tǒng)沖洗帶和水箱沖洗系統(tǒng)方面。

??總體水消耗很低，干燥系統(tǒng)實際上沒有出水，因此適用于新建的裝置。在干燥過程中，加熱循環(huán)空氣通過產(chǎn)物層，從上往下帶，把水分從物料中排出。

??可以防止空氣和物料混合，特殊的流動模式減少了粉塵的循環(huán)和排氣，遠遠低于規(guī)定的限值，在潮濕的空氣一部分從循環(huán)空氣循環(huán)提取，導致排氣凈化過程。

帶式干燥系統(tǒng)污泥顆粒脫水造粒

帶式干燥系統(tǒng) - 在高度可銷售的污泥顆粒/顆粒中提供非常理想的A類生物固體，該過程在已經(jīng)干燥的產(chǎn)品的混合器中對脫水污泥進行造粒。這里生產(chǎn)的濕顆粒通過專門設計的進料模塊均勻地分布在干燥器的皮帶上。干燥物料隨同傳送帶移動時，物料顆粒間的相對位置比較固定，具有基本相同的干燥時間，對于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，非常適合，此外，物料在設備里受到的振動和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。皮帶上的均勻材料層為干燥空氣的均勻分布創(chuàng)造了^佳條件。

??反過來，這對于均勻加熱和干燥污水污泥是必要的，皮帶上的材料層形成一個過濾介質(zhì)，用于從上方流入顆粒層的空氣，從而防止夾帶灰塵。干燥氣體的低溫（<150°C）和系統(tǒng)中的低灰塵含量有助于安全操作。干燥的材料在干燥過程中不會受到機械應力，并在干燥器排出之前預先冷卻。干燥結束時，應首先關停加熱裝置干燥，什么是帶式干燥機干燥前的必要準備工作停止燃氣機運行。該技術 - 簡單，令人信服，成功。

??帶式干燥機在經(jīng)濟上特別有吸引力，因為它使用低溫廢熱，由于可變的反饋，不同污泥質(zhì)量的高產(chǎn)品質(zhì)量、模塊化結構和簡單的設計、高可用性。