PVC線槽生產(chǎn)線工藝流程及設備功能

1、擠出模頭部分：經(jīng)壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是型材成型的關建部件。

2、PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右、高低調節(jié)手動裝置。

PVC線槽生產(chǎn)線工藝流程及設備功能：

螺桿在機筒內(nèi)旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現(xiàn)同步調速。

PVC真空定型冷卻機用于型材的定型、冷卻, 真空定型冷卻機上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水浸泡冷卻,真空定型冷卻機上裝有前后移動裝置和左右。

翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現(xiàn)，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷型材后，型材繼續(xù)輸送，經(jīng)延i時后，氣缸進入工作，實現(xiàn)翻料動作，達到卸料目的。卸料后經(jīng)延i時數(shù)秒自動復位，等待下一循環(huán)。

原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機內(nèi)，經(jīng)物料與機械自摩擦使物料升溫一定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

pvc線槽敷設時應視管內(nèi)所穿導線數(shù)量的多少而變化，同一管內(nèi)，不宜超過四根，禁止導線將管內(nèi)空間全部占滿?？照{、照明、插座應分路控制，一般至少四路。照明走一路、空調走一路、插座走三至四路。因為這樣有利于其他幾路的正常工作。電源線距電話線、電視機線距離應大于50厘米，管路應與結構進行固定。開關、插座、燈位處均應安裝接線盒。