化學(xué)穩(wěn)定性好，材料的化學(xué)穩(wěn)定性和爐襯的壽命有密切的關(guān)系，爐襯材料應(yīng)具有在低溫時(shí)不得水解分化，在高溫時(shí)應(yīng)不易分解和還原，在熔煉過(guò)程中應(yīng)不易與爐渣形成低熔點(diǎn)的物質(zhì)。酸性爐襯材料廠家，材料主原材料屬于石英基質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)呈酸性，基于高純微晶石英基質(zhì)基礎(chǔ)上添加部分熔融石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑，以及進(jìn)口復(fù)合型微粉材料，具有改善爐襯的膨脹弊端，冷爐時(shí)無(wú)裂紋。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。熱膨脹系數(shù)小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒(méi)有劇烈的膨脹和收縮。　酸性爐襯料具有較高的力學(xué)性能。在爐內(nèi)溫度低時(shí)能經(jīng)受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態(tài)時(shí)應(yīng)能承受金屬液的靜壓力和強(qiáng)烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長(zhǎng)期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

耐用性,爐襯材料在高溫作業(yè)下，免不了對(duì)自身材料的損耗和腐蝕，爐料在配制上對(duì)這個(gè)也很有考究的。含氧化鎂（MgO）80％以上的耐火磚叫鎂磚,根據(jù)指標(biāo)可分為許多等級(jí)牌號(hào),鎂磚對(duì)堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高。酸性爐襯材料廠家，經(jīng)濟(jì)性,爐料作為中頻感應(yīng)電爐里面的必消耗品，而每打一次爐能燒多少爐，關(guān)系著材料本身的成本和工人施工，選擇材料時(shí)必需在性價(jià)性上做一個(gè)明確選擇。酸性爐襯材料廠家，產(chǎn)出比,爐襯雖然只是做為一個(gè)載體，但是它的性能直接影響著單筑次，能產(chǎn)出多少量。

烘烤階段。材料基于高密度石英砂混合的基礎(chǔ)上，添加部分熔融石英、預(yù)相變處理石英、耐高溫粘結(jié)劑、抗急冷急熱穩(wěn)定劑，防滲劑，抗裂劑以等復(fù)合型微粉材料。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時(shí)水蒸氣向外擴(kuò)散，當(dāng)感應(yīng)圈和石棉布上出現(xiàn)白霜時(shí)，說(shuō)明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完 畢。低溫烘烤時(shí)，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現(xiàn)早期裂紋。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時(shí)完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉(zhuǎn)變，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時(shí)硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使?fàn)t襯表面釉化。

熔煉時(shí)應(yīng)勤觀察，不得讓爐料搭棚和結(jié)殼，嚴(yán)禁爐渣封蓋液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉積在爐壁上，如爐渣附著較多時(shí)，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。湖北安耐捷的A-100R4酸性爐襯材料主要是用于建筑裝潢，產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有耐火功能，使用壽命長(zhǎng)，適用范圍廣泛等特點(diǎn)，產(chǎn)品的銷(xiāo)路廣泛，在全國(guó)各地均有廣闊的市場(chǎng)，是廣大需求群體備受信賴的優(yōu)異爐襯材料產(chǎn)品。采用低溫熔煉、糊狀保溫，臨出爐時(shí)提高溫度，達(dá)到出爐溫度時(shí)即刻出爐。從冷爐開(kāi)始熔煉時(shí)，必須先低壓送電，預(yù)熱爐料和爐襯，防止?fàn)t襯急冷急熱時(shí)產(chǎn)生裂紋。出爐后要及時(shí)檢查爐壁，爐底，若發(fā)現(xiàn)有黑斑、黑點(diǎn)存在，說(shuō)明有孔洞存在或爐壁過(guò)薄，需要采取補(bǔ)救措施。