小型分裝機廠家

螺桿分裝機的工作原理是：經(jīng)潔凈處理的玻璃瓶裝由進瓶裝置依次被推送至撥瓶轉(zhuǎn)盤的定位槽中,并隨轉(zhuǎn)盤一起作間歇轉(zhuǎn)動,在此過程中,分裝頭完成間歇裝粉、蓋塞機構(gòu)完成上塞蓋塞,之后瓶子被撥至出瓶輸送帶而送出。

   這些過程全部由PLC來控制，PLC控制器是相當于螺桿分裝機的大腦，選用性能好控制器是十分必要的。概述單頭高速螺桿分裝機實現(xiàn)了機電一體化、自動化程度在國內(nèi)同類產(chǎn)品中居水品。本公司選用松下FPO-C16T型PLC作為控制器,它具尺寸小、、高兼容性、可單臺使用或多模塊組合的特點,內(nèi)存使用EEPROM,可在運行中修改程序。 本機須檢測和控制的項目有:

（1） 自動控制，為了保證計量精度,必須使粉斗內(nèi)的量保持相對穩(wěn)定,即要對分裝過程中的藥粉輸送和補充給予控制。

（2）瓶子定位與缺瓶檢測控制，分裝位上只有瓶子到位,分裝螺桿方可進行推粉分裝;無瓶時,須能實現(xiàn)缺瓶不分裝功能。

（3）以PLC為控制核心，實現(xiàn)各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。即要求撥瓶轉(zhuǎn)盤、分裝機構(gòu)、蓋塞裝置等工作機構(gòu)能協(xié)調(diào)地完成分裝與蓋塞的工藝流程。

（1）分裝量的控制與檢測,能對分裝量進行設(shè)置與調(diào)節(jié),并且能根據(jù)稱量情況通過PLC控制系統(tǒng)對影響分裝量的步進電機運行步數(shù)進行修正。

（2）防金屬屑自動檢測控制，由于藥品的特殊性,為防止分裝螺桿與漏斗部件接觸而污染,設(shè)計中必須對分裝過程進行監(jiān)控,并能及時報警。

（3）生產(chǎn)量計數(shù)和顯示，由上可知,本機控制系統(tǒng)由PLC控制核心、操作監(jiān)控裝置、檢測系統(tǒng)及輔助硬件等組成，

   以PLC為控制核心,實現(xiàn)各機構(gòu)動作協(xié)調(diào)。即要求撥瓶轉(zhuǎn)盤、分裝機構(gòu)、蓋塞裝置等工作機構(gòu)能協(xié)調(diào)地完成粉粒分裝與蓋塞的工藝流程，還需要我們不斷創(chuàng)新與改進。

螺桿分裝機的螺桿也是影響裝量的一個方面。3、按開始鍵，分裝機即開始運行，到達所到的重量后，嘀的一聲，用手去出料口感應(yīng)一下，物料會自動分裝下來。尤其是螺桿的螺距。理論上說螺桿的螺距越小,則裝量相對于越好。但由于藥粉物理性質(zhì)的影響,太小的螺距對于流動性不好的藥粉,將影響裝量。裝量差異反而會越大。根據(jù)一般上機器藥粉的物質(zhì)性質(zhì)。選擇螺距為8一1伍nn】的螺桿適宜。再有螺桿葉片的角度也會影響裝量。

螺桿分裝機的安裝也將影響裝量。分裝機的各部分機械連接都應(yīng)該牢固,穩(wěn)定。分裝機清洗之后,重新安裝時,螺桿的安裝尤其重要。螺桿的安裝位置是影響裝量的重要因素。螺桿的末端應(yīng)與料斗出口平行。螺桿偏上或者偏下分裝裝量都不會好。

介紹一下定量分裝機的如何操作與保養(yǎng)

     1、先放進要分裝的物料，按加減鍵設(shè)定要分裝的重量，控制面板顯示001時，即為1克

　　2、調(diào)好速度，快中慢三個檔位

　　3、按開始鍵，分裝機即開始運行，到達所到的重量后，嘀的一聲，用手去出料口感應(yīng)一下，物料會自動分裝下來。

　　保養(yǎng)說明：

　　一、固定的操作人員

　　不要認為包裝機就不需要專業(yè)、固定的人員操控。作為定量分裝機的操作人員必須熟練掌握分裝機的各項程序、操作流程、參數(shù)等等。確保在定量分裝機出現(xiàn)問題時，能夠及時找出故障來源。解決問題。

　　二、清潔

　　定量分裝機必須做到定期清潔，以免各種包裝產(chǎn)品對包裝機造成腐蝕；保證封口紋理清晰；避免長時間使用對包裝機的使用效果造成誤差；新裝機械在使用一周之后必須進行檢查、加油，之后每月都要定期檢查維護。

　三、維護

　　檢查包裝機各部位螺釘是否有松動現(xiàn)象；注意發(fā)電機帶點部位的防塵、防潮、防腐蝕，確保帶電部位干凈，以防電氣故障；注意包裝機械的定期加油潤滑，避免因長期使用造成的機器損壞，影響包裝機械的工作進度。