YW分體式減溫減壓裝置海電減溫減壓裝置供應(yīng)一體式減溫器指導(dǎo)廠家

山東海電閥門分體式減溫減壓裝置主要特點(diǎn):

   YW分體式減溫減壓裝置由減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、混合管道、給水管道、法蘭、緊固件組成，主要特點(diǎn)如下：

   1、采用單座籠式(套筒)減壓閥結(jié)構(gòu)，吸收國(guó)外先進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)為球型整體加工形式。閥瓣出閥座采用錐面密封，密封面堆Co基硬質(zhì)合金，閥瓣為平衡形式，調(diào)節(jié)范圍大，動(dòng)作平衡，無(wú)卡阻現(xiàn)象，同比耐壓能力大，調(diào)節(jié)穩(wěn)定。

   2、減溫霧化系統(tǒng)采用文丘里式 笛形噴嘴，無(wú)傳動(dòng)部件，霧化，噴嘴拆裝方便，便于維修。

   3、減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓(P1≤14MPa，T1≤570℃)，避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過(guò)熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況(P1≤2.5MPa，T1≤425℃)。主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里式減溫，使減溫水充分霧化，達(dá)到較好的減溫效果。

   4、進(jìn)口蒸汽由文丘里式管加速，利用了文丘里式管引射作用，其主要特點(diǎn)為：過(guò)熱蒸汽通過(guò)文丘里式管時(shí)在其喉部產(chǎn)生壓降，蒸汽速度瞬間提高至200m/s，此時(shí)減溫水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥后以恒整從噴嘴噴出，進(jìn)入減溫器文丘里管之后迅速被高速蒸汽霧化，并與蒸汽充分結(jié)合，在文丘里式管喉部完全霧化，此后再被引入擴(kuò)散管和保護(hù)管，升壓后以蒸汽狀態(tài)進(jìn)入主蒸汽流。

   5、減溫給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用單座給水調(diào)節(jié)閥，減小了閥門的泄漏量，能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差。同一口徑，不同的流量系數(shù)CV值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)靈敏度及精度大大提高。

主要性能指標(biāo):

   1、進(jìn)口蒸汽壓力P1≤14MPa，溫度T1≤570℃

   2、出口流量變化范圍：30%Q～100%Q

   3、出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度±0.02MPa

   4、出口蒸汽溫度T2的調(diào)節(jié)精度±3℃

減溫減壓裝置用途電廠減溫減壓裝置價(jià)格一體式減溫器指導(dǎo)廠家

1、減溫減壓裝置用途

   減溫減壓裝置是用來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽壓力、溫度的重要裝置，在火力發(fā)電廠中鍋爐產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽，如果鍋爐不裝備減溫器，就無(wú)法將鍋爐出口蒸汽溫度控制在需要范圍內(nèi)，會(huì)使鍋爐汽輪機(jī)等設(shè)備因超溫?fù)p壞或造成重大事故。同時(shí)，在化工、輕工、食品加工等一切使用蒸汽的生產(chǎn)工藝流程中，過(guò)熱蒸汽作為機(jī)械能量的產(chǎn)生提供了很好的能源。而許多情況下，飽和蒸汽是更適合使用的，由于工藝及設(shè)備的原因，對(duì)壓力、溫度的控制也是的，通過(guò)減溫減壓裝置可以得到合適的動(dòng)力蒸汽。例如：當(dāng)換熱器用于制程操作時(shí)，使用過(guò)熱蒸汽由于低的傳熱系數(shù)而降低效率，使用飽和蒸汽更加適合?？蓪?duì)電站或工業(yè)鍋爐及熱電廠等處輸送來(lái)的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度T2達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求。廣泛用于熱電廠、集中供熱、食品工業(yè)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)、橡膠工業(yè)、造紙和紙漿工業(yè)、工業(yè)、制藥等其它很多行業(yè)。為了滿足不同設(shè)備工藝要求，我公司提供不同類型的減溫減壓（減溫、減壓）器，并實(shí)現(xiàn)全套智能化自動(dòng)控制或DCS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。

減溫減壓裝置根據(jù)一次（新）蒸汽壓力P1、溫度T1、可分為高溫高壓減溫減壓裝置、次高壓減溫減壓裝置、中溫中壓減溫減壓裝置；減溫減壓裝置根據(jù)使用情況又可分為減溫裝置、減壓裝置、減溫減壓裝置，

  減溫減壓裝置一般根據(jù)一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即減溫減壓后的蒸汽）的參數(shù)及用量進(jìn)行選擇，經(jīng)常運(yùn)行的減溫減壓裝置一般設(shè)置兩套，其中一套作為備用；不經(jīng)常運(yùn)行的減溫減壓裝置一般不考慮備用；備用的減溫減壓裝置應(yīng)處于熱備用狀態(tài)。設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)根據(jù)二次蒸汽的量確定進(jìn)入減溫減壓裝置的一次蒸汽和減溫水量，減溫水壓力、溫度應(yīng)滿足噴水及霧化的要求，水質(zhì)不低于蒸汽品質(zhì)。

減溫減壓裝置用途減溫減壓裝置使用性能一體式減溫器指導(dǎo)廠家

產(chǎn)品說(shuō)明：

（一）用途

  減溫減壓裝置熱控柜是與減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）配套的自動(dòng)化控制裝置，可對(duì)減溫減壓裝置（或減溫裝置、減壓裝置）進(jìn)行自動(dòng)控制或盤上手動(dòng)遙控操作，使其二次參數(shù)（溫度、壓力）達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于輕紡、石化、電站等行業(yè)。

（二）使用性能

Ⅰ.溫度

1.進(jìn)出口蒸汽溫度的示值度不低于1.0級(jí)；

2.出口蒸汽溫度的記錄度不低于1.5級(jí)；

3.出口蒸汽溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜差不大于1.5%。

Ⅱ.壓力

1.進(jìn)出口蒸汽壓力的示值度不低于1.0級(jí)；

2.出口蒸汽壓力的記錄度不低于1.5級(jí)；

3.出口蒸汽壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜差不大于1.0%。

Ⅲ.流量

蒸汽流量和減溫水流量的示值度不低于1.5級(jí)；

蒸汽流量和減溫水流量的積算度不低于1.5級(jí)。

Ⅳ.報(bào)警

出口蒸汽溫度、壓力報(bào)警的設(shè)定范圍：

1.上限為全程量的10～100%；

2.下限為全程量的0～90%。

Ⅴ.響應(yīng)時(shí)間：

1.自動(dòng)控制：調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)時(shí)間≤2S；

2.盤上手操時(shí)：調(diào)節(jié)閥從全閉到全開（從全開到全閉），快時(shí)間25S±20%（特殊要求另行商定）?！。ㄈ┕┴浄秶?

熱控柜的供貨范圍為：

1.熱控柜儀表盤上安裝的所有儀表及電器元件（有調(diào)節(jié)器、操作器、記錄儀、顯示儀、流量計(jì)算機(jī)、信號(hào)燈、電源開關(guān)、按鈕等）。

2.熱控柜儀表盤下安裝的所有儀表及電器元件（有伺服放大器、電源箱、配電器、自動(dòng)開關(guān)等）。

3.現(xiàn)場(chǎng)安裝的所有檢測(cè)元件（有熱電偶、遠(yuǎn)傳壓力表、溫度變送器、壓力變送器、均速管或孔板、差壓變送器等）。

4.現(xiàn)場(chǎng)安裝的執(zhí)行機(jī)構(gòu)：電動(dòng)執(zhí)行器（或氣動(dòng)執(zhí)行器）。

分體式減溫減壓裝置自動(dòng)控制減溫減壓裝置調(diào)試要求一體式減溫器指導(dǎo)廠家

減溫減壓裝置在使用前必須進(jìn)行吹洗，以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物。吹洗措施應(yīng)經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，并符合相關(guān)技術(shù)、安全的規(guī)范要求。蒸汽管道部分用不高于減溫減壓裝置出口蒸汽壓力的蒸汽進(jìn)行吹洗；減溫水部分管路系統(tǒng)用不高于減溫水壓力的水進(jìn)行清洗。吹掃前管道須預(yù)熱和管道疏水。

　　為了避免蒸汽管道吹洗時(shí)的污垢和雜物進(jìn)入減溫減壓閥（或減壓閥）內(nèi)，在吹掃時(shí)應(yīng)分階段進(jìn)行。先對(duì)減溫減壓裝置前面的管路吹洗，吹洗二次以上，確認(rèn)干凈后接通減溫減壓閥（或減壓閥）。然后，對(duì)裝置及后面的管路進(jìn)行吹洗，吹洗二次以上。此時(shí)減溫減壓閥（或減壓閥）要全開，注意吹洗壓力，適當(dāng)時(shí)用裝置前面切斷閥控制壓力，避免安全閥起跳。同時(shí)及時(shí)檢查減溫減壓閥（或減壓閥）是否有卡阻現(xiàn)象，并及時(shí)處理。若有條件，拆除安全閥用盲板代替。

　　裝置給水系統(tǒng)清洗也應(yīng)分階段進(jìn)行，裝有給水節(jié)流裝置的，先要把節(jié)流裝置前面的給水管路清洗，清洗二次以上，確認(rèn)干凈后連接節(jié)流裝置，避免雜物堵住節(jié)流圈上的小孔。然后，對(duì)節(jié)流裝置及后面的管路進(jìn)行清洗，清洗二次以上，此時(shí)給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥須全開。沒(méi)有節(jié)流裝置的，可以直接清洗。清洗時(shí)給水管法蘭與減溫減壓閥連接的進(jìn)水法蘭或混合管道噴嘴進(jìn)口處法蘭均不應(yīng)連接，便于清洗水直接從該法蘭中排出，以避免污垢和雜物堵塞噴水孔。