常見的分切工藝方式有三種:

1、切邊:多種材料復(fù)合后形成工藝邊料，通過切除工序預(yù)留的工藝邊料，得到符合工藝要求的產(chǎn)品.此種分切方式多用于復(fù)合膜等材料的加工。

2、切卷:將整卷寬幅的卷材，通過高速運轉(zhuǎn)的圓刀，把原卷材分切成多卷窄規(guī)格卷材.此種分切方式多用于膠粘制品行業(yè)。

3、分卷:將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

膠帶涂布機主要應(yīng)用于薄膜、紙張等表面涂布工藝生產(chǎn)，將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。膠帶涂布生產(chǎn)線可以采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布生產(chǎn)。涂布機用的時間久了，需要經(jīng)常性的進行維護保養(yǎng)，要不然會在設(shè)備運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等，傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應(yīng)用也受到了限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（1）

涂層干燥之后，漿料中溶劑去除，干涂層的面密度可由式（2）計算：

（2）

其中，N為漿料中固體物質(zhì)含量，ρ為漿料的密度，Scoat為涂層的面密度，將式（1）代入式（2）中，可得式（3）：

（3）

由式（3）可見，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，給定上料速度Q、涂層寬度B、以及基材速度v時，可以精jing確預(yù)估涂層涂布量，而與漿料流體的流變特性無關(guān)[2]。基于這一特性，涂布機可以提高自動化程度，實現(xiàn)智能化自動控制。根據(jù)式（2）可知，對于密度ρ和固含量N一定的某一特定漿料，涂層的濕厚與涂層面密度具有線性關(guān)系，在涂布生產(chǎn)線上安裝在線厚度檢測系統(tǒng)，實時檢測涂層的濕厚，同時將厚度信息反饋給涂布機，再對螺桿泵上料速度進行控制，從而調(diào)節(jié)涂布量。將漿料的密度ρ和固含量N等特性錄入系統(tǒng)中，涂布速度v確定后，根據(jù)式（3）可以對上料速度參數(shù)實現(xiàn)智能調(diào)節(jié)。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

中心氣壓滑差軸：輸入相應(yīng)氣壓到軸芯氣腔（囊），壓縮空氣壓緊摩擦件--施加壓力給滑差環(huán)--產(chǎn)生相應(yīng)的摩擦轉(zhuǎn)矩。氣壓從電空比例閥輸出，受控制于PLC張力系統(tǒng)，系統(tǒng)參數(shù)根據(jù)不同材質(zhì)、厚度、卷徑設(shè)定，始終保持恒張力，低張力到較大張力范圍連續(xù)可控。中心氣壓滑差軸分為氣動鎖緊型和機械鎖緊型兩種。

1）氣動鎖緊型中心氣壓滑差軸，氣壓同時鎖緊卷芯并產(chǎn)生摩擦轉(zhuǎn)矩，可實現(xiàn)全自動卸卷、正反轉(zhuǎn)卷取、收卷中途斷膜不脫卷、不偏移、控制精度高，實現(xiàn)恒張力收卷。工作氣壓要求保證1KG以上，才能抓牢管芯，不轉(zhuǎn)動不移位，缺點是無法用于更低張力的場合。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制