管殼式換熱器是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板和管箱等幾個部件組成。外觀為圓筒狀內(nèi)部是固定在兩端的管束，一種在管內(nèi)流動稱為管程流體，一種是在管外流動稱為殼程流體，為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，在殼體內(nèi)裝有折流板，這樣可以提高殼程流體的速度迫使流體按照的路徑多次通過管束，增強(qiáng)流體湍流程度。管外流體湍動程度高，傳熱分系數(shù)大。

管殼式換熱器的安裝技巧和其表面多孔管性能：1）、熱交換器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在試驗壓力下，保持10min壓力不降。2）、管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間，即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度，設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0.8m。3）、各類閥門和儀表的安裝高度應(yīng)便于操作和觀察。4）、加熱器上部附件（一般指安全閥）的高點至建筑結(jié)構(gòu)低點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0.2m。（1）管殼式換熱器能夠顯著強(qiáng)化沸騰傳熱，減少所需換熱面積。采用冶金法生產(chǎn)的多孔表面，其沸騰傳熱系數(shù)是光管的9-10倍，且沸騰可在很小的溫差下進(jìn)行，用約278.7m2的該多孔表面就能有效地替代2016.7m2的釜式光管重沸器。（2）在很小的溫差下維持沸騰。在熱流強(qiáng)度相同時表面多孔管所需的有效溫差僅為普通光滑管的1／10～1／15。（3）臨界熱負(fù)荷比普通管高得多。表面多孔管的臨界熱負(fù)荷是光管的2倍左右。（4）良好的抗結(jié)垢性能。對此，用多孔覆蓋層表面多孔管進(jìn)行了結(jié)垢試驗。結(jié)果表明，多孔表面管具有優(yōu)良的抗結(jié)垢性能，其結(jié)垢速率明顯低于光滑表面管。

管殼式換熱器為什么會出現(xiàn)串液的現(xiàn)象：1、拆管殼式換熱器,清除板片表面上的污垢,擦干后將換熱器重新組裝起來.在一側(cè)進(jìn)行壓力為0.2~0.3Mpa的水壓試驗.待另一側(cè)流出水后即停止試驗,打開換熱器,仔細(xì)觀察板片的未試壓側(cè),其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片.2、在現(xiàn)場也可用透光、著色檢查方法,查出廢板片.凡檢查出來的廢板片和墊片都要進(jìn)行更換,重新組裝后使用.3、管殼式換熱器的板片發(fā)生錯位對于介質(zhì)流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的管殼式換熱器,容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象.板片錯位后,有時很快就出現(xiàn)外漏;有些雖然不是立即發(fā)生外漏,但卻是發(fā)生滲漏的一種隱患,所以都必須及時處理.引起錯位的主要原因有:換熱器板片變形;管殼式換熱器的密封墊片滑離了墊片槽.處理這種錯位現(xiàn)象,應(yīng)將變形的板片和滑離墊片槽的墊片及時更換.4、現(xiàn)場缺乏檢修設(shè)備時,管殼式換熱器在使用過程中,無論是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔,還是墊片發(fā)生老化、斷裂,都需要及時更換.萬一使用現(xiàn)場沒有足夠的備件,而換熱設(shè)備既無備用臺份,又不能停機(jī)時,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場的簡便處理.現(xiàn)場簡便處理的方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對地抽出,如果數(shù)量不太多,減少的流道數(shù)也不多,組裝后繼續(xù)使用,對生產(chǎn)影響不是很大.