襄陽電捕焦油器在長時間使用過程中難免會發(fā)生些損壞，因此，我們怎么去針對那些故障進(jìn)行更好的維修呢?下面襄陽大型電捕焦油器,襄陽電捕焦油器安裝廠家三和日升環(huán)保小編給大家介紹一下維修內(nèi)容：

一、小修：

電捕焦油器每運行三個月小修一次，時間約4~8小時，主要是清掃電場電廠內(nèi)積灰、尤其是需用壓縮空氣吹掃兩級系統(tǒng)上的積灰;檢查內(nèi)部和外部運轉(zhuǎn)機構(gòu)并適當(dāng)調(diào)整;檢查和調(diào)整振打錘，兩極的平直度及其間距并適當(dāng)調(diào)整、擦凈絕緣套管、瓷軸。檢查分布板及其它各部并不正?，F(xiàn)象;排灰系統(tǒng)是否暢通;校準(zhǔn)指示儀表。

二、中修：

運行約半年~一年左右進(jìn)行中修，中修時間約1至3天，內(nèi)容如下：

①檢查每個電場中兩極之間的間距，使其誤差不超過規(guī)定值。

②內(nèi)部構(gòu)件上的粉塵，如發(fā)現(xiàn)有個別電暈線脫焊或斷線，簡單的辦法是剪掉，時間允許應(yīng)換上新的。

③清掃氣體分布板的積灰。檢查振打位置是否打在撞擊桿的中心上。如有偏差要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，檢查振打軸軸承及錘的磨損情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。

④檢查絕緣套管、是否有裂紋，應(yīng)及時更換以保證其絕緣性能，清掃其上的粉塵。

⑤檢查個入孔門，檢查門及法蘭的密封性能。應(yīng)嚴(yán)格保證其氣密性。

⑥檢查保溫層及防雨設(shè)施是否漏雨。

⑦電器設(shè)備和其它通用設(shè)備按其說明書及通用規(guī)定進(jìn)行檢修。

三、大修

一般運行三年以上才進(jìn)行大修，時間約5-15天，大修內(nèi)容除上述小修、中修內(nèi)容外還應(yīng)檢查有無損壞電捕焦油器、銹蝕的零部件，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行補焊或更換。焊渣毛刺除凈。

在國外，濕式靜電除塵器在電廠已有近30年的應(yīng)用歷 史，主要作為大氣復(fù)合污染物控制系統(tǒng)的 終精處理技術(shù)裝備，用于去除濕法脫硫后的粉塵、石膏漿液霧滴、控制PM2.5的排放及解決煙氣排放濁度等問題，可將排放限值控制在10mg/m3甚至5mg/m3以下。

濕式電除塵器廠家的收塵原理與干式電除塵器相同，均經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個階段。金屬放電線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場力的作用下向收塵極運動，并沉積在收塵極上，清灰方式多采用噴淋水流從集塵板頂端流下，在集塵板上形成一層均勻穩(wěn)定的水膜，將板上的顆帶走，也有依據(jù)收集霧滴自流的清灰方式。

濕式電除塵器可有效收集微細(xì)顆粒物(PM2.5、氣溶膠)、重金屬、有機污染物等，排放濃度可達(dá)5mg/Nm3甚至更低水平;收塵性能與粉塵特性關(guān)系不大，對黏性大或高比電阻粉塵也能有效收集，同時也適用于處理高溫、高濕的煙氣;沒有振打設(shè)備的運動部位，可靠性較高;但會將煙氣降溫至飽和溫度，需設(shè)置廢水處理設(shè)備及采用防腐。

四、進(jìn)入電捕內(nèi)的檢查項目：

1、罩瓷瓶內(nèi)部結(jié)焦情況，即時清理保持清潔。

2、電暈極線和沉淀極管的焦油附著情況，如果電暈線上的焦油過多會使電捕的除焦效率下降，應(yīng)及時處理或更換電暈線。

3、檢查沉淀極管的表面有無凸出或易引起擊穿放電的地方，并即時處理。

4、檢查下部的氣流分布板是否被焦油堵塞，并用蒸汽清除干凈。

5、檢查電暈線有無斷絲，重錘有無脫落，并及時處理。 6、電暈極線是否位于沉淀管的位置，電暈極線偏心、彎曲變形要即時予以處理。

五、電捕的檢查和維修工作進(jìn)行完畢后，要進(jìn)行空場試驗。

空場試驗：高壓電壓的操作同運行時一樣，逐步緩慢升壓，電捕焦油器安裝，如果電捕內(nèi)閃絡(luò)放電，應(yīng)檢查放電點，停電予以處理，處理后繼續(xù)試驗，直到將電壓升至40-55KV(無閃絡(luò)放電現(xiàn)象)。

六、維修人員在進(jìn)入電捕內(nèi)檢查維修時，要保證有良好的通風(fēng)設(shè)施，必要時要配戴防毒面具或氧氣面罩;并且要有專職的安全監(jiān)護(hù)人員，進(jìn)行安全監(jiān)督工作。

七、電捕在運行期間和檢修期間，要做好消防工作，做到消防設(shè)施配備到位，完好無損，預(yù)防突發(fā)事故的發(fā)生。

電捕焦油除塵器折彎機安全操作需要注意哪些呢？

蜂窩式電捕焦油器，電捕焦油器經(jīng)銷商就來跟大家講講。1.開機前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 2.檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 3.按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？冢？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。 4.由板料折彎力數(shù)或折彎計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 5.折彎狹小板料時，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。 6.調(diào)節(jié)滑塊行程時，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機器。 7.折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。 8.檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 9.電捕焦油除塵器折彎板料應(yīng)放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。 10.折彎時，不可將手放置模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時折彎。 11.作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，切斷電源。