現(xiàn)在回收的廢金屬成分復(fù)雜，有色金屬、非金屬機(jī)械夾雜物以及垃圾混雜物較多。給金屬加工設(shè)備制造企業(yè)提出了新的發(fā)展目標(biāo)，金屬撕碎加工設(shè)備是隨著鋼鐵工業(yè)爐料需求的增長而發(fā)展起來的一種加工設(shè)備。那么金屬撕碎機(jī)設(shè)備的內(nèi)部構(gòu)造及刀片的材質(zhì)決定了金屬撕碎機(jī)可以撕碎多厚的物料。金屬撕碎機(jī)設(shè)備中的刀片都使用強(qiáng)度較高的精制合金刀，這種刀片是嚙合式刀片，形成對(duì)輥式，金屬進(jìn)入到金屬撕碎機(jī)設(shè)備內(nèi)部時(shí)，對(duì)輥相互進(jìn)行相反運(yùn)動(dòng)，將金屬塊進(jìn)行撕碎。當(dāng)不能進(jìn)行撕碎的時(shí)候，金屬撕碎機(jī)設(shè)備會(huì)智能的進(jìn)行反轉(zhuǎn)，將原料吐出來，在重新咬合。直到金屬塊被撕碎成小塊狀，能夠從出料口排出為止，對(duì)不能達(dá)到要求的物料，重新進(jìn)行上述的撕碎操作。在物料進(jìn)入到撕碎倉內(nèi)的時(shí)候，金屬撕碎機(jī)會(huì)智能的從物料薄弱的位置進(jìn)行撕碎，以此類推，直到將物料嘴硬的部位完全撕碎為止。不同型號(hào)的金屬撕碎機(jī)配備使用刀片直徑不同。物料通過進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入撕碎箱體內(nèi)部，箱體上承載有撕碎刀片，物料經(jīng)過撕碎刀片撕扯、擠壓、剪切等綜合作用，撕碎成小塊的物料，從箱體下部排出原則上只要物料尺寸不超刀盤箱尺寸都可以輕松撕碎。

對(duì)于單軸撕碎機(jī)來說，以單機(jī)結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，它的工作原理是通過主軸旋轉(zhuǎn)，使油缸帶動(dòng)料倉，將物料推進(jìn)到正在旋轉(zhuǎn)的主軸上，以達(dá)到物料撕碎的目的。在使用的過程中可以通過電流控制主軸與物料的實(shí)際接觸面積，若電流過高時(shí)，設(shè)備進(jìn)行過載保護(hù)，料倉自動(dòng)調(diào)整，使物料與主軸分離，維持設(shè)備的正常運(yùn)行。對(duì)于這種的結(jié)構(gòu)方式使用的電機(jī)，一般功率小，使用靈活，主軸與物料量多少并不會(huì)出現(xiàn)卡機(jī)的現(xiàn)象，適應(yīng)性極強(qiáng)，也是因?yàn)檫@一特性，這種類型的設(shè)備自動(dòng)化程度高，在節(jié)約能耗上以及人力成本考慮方面，有著的優(yōu)勢(shì)。綜合各個(gè)要素，對(duì)于大口徑的管道物料，選用單軸撕碎機(jī)些。

輪胎撕碎機(jī)按其工作原理大致可分為2種類型：

類型一：采用雙軸或單軸低速轉(zhuǎn)動(dòng)，利用刀盤對(duì)物料進(jìn)行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機(jī)，安裝在粉碎機(jī)主動(dòng)軸上，通過齒輪變速傳至從動(dòng)軸，使主動(dòng)軸的動(dòng)刀與殼體上的靜止刀盤形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主動(dòng)軸上的螺旋齒刀盤交錯(cuò)排列，使物料進(jìn)入后，同時(shí)受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

類型二：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷，高速旋轉(zhuǎn)(約1000轉(zhuǎn)/分鐘)的主軸上串聯(lián)著多片圓鋼板，圓板聯(lián)著主軸旋轉(zhuǎn)。圓板四周都裝有4~6個(gè)用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉(zhuǎn)動(dòng)。長而亂成團(tuán)的金屬屑從頂口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，被高速轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼板上齒輪絞動(dòng)，撕打成小碎塊，由底部的篩孔流出篩孔大小可根據(jù)金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。