無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進行的。在機床領域，無心磨床雖然是一種新的類型，單其工作原理早在1853年加工滾針時就采用了，1867年，英國人Heny Dyson研究了一種原始的無心磨床。大約經(jīng)歷半個世紀之后，在1922年，美國人Cincinati和瑞典一家公司幾乎同時研究成功臺無心磨床，從而使無心磨床發(fā)展的歷史真正開始。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。導輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機床設計和磨削工藝進入了一個新的歷史時期。

無心磨床削法有以下四種:

1.通進磨削法 (Thrufeedmethod)

2.下進磨削法 ( feed method)

3.端進磨削法 (Endfe method)

4.切線進刀磨削法 (Taangential feed method)

其中3是把兩個砂輪作成錐狀，兩個砂輪和支持刀板都在固定的狀態(tài)下把工件由砂輪的一端插進,直到碰到止檔器(stopper)為止的方法,這只適用于錐狀面的加工 。 至于4 是磨削砂輪和調整輪的間隙保持在一定的狀態(tài)下把工件自砂輪切線方向推進的方法。

粗刮活塞銷在刮研全過程中，選用淺刮加工工藝，進刀變輕。先是以主軸軸承為標準開展粗刮，把觸碰好點子先刮出去，好點子要勻稱，好點子在14～16點/25mm2。刮點刀紋要交叉式開展，那樣出去的好點子勻稱。觸碰地區(qū)有很高的升溫和部分產生固相焊合，隨后將軟面的、抗壓強度較低的軸承合金部分撕掉，在其中被撕掉的一部分軸承合金黏貼電動機軸上，即造成了黏著毀壞，別名“抱軸”。