當(dāng)切坯機(jī)把切好的磚坯推到分坯板上后，分坯缸伸出，帶動(dòng)分坯板張開對(duì)磚坯進(jìn)行分縫動(dòng)作，磚坯分縫完成后升降缸下降。每個(gè)夾板組有兩塊夾板：一塊固定夾板，另一塊活動(dòng)夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動(dòng)，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上，其間配置一氣缸。當(dāng)夾盤到達(dá)預(yù)定夾坯位置后，夾盤夾具工作，夾起磚坯，接著由升降缸提開夾盤至預(yù)定高度，分坯缸伸出張開磚坯間風(fēng)道，行走裝置驅(qū)動(dòng)碼坯機(jī)行走至窯車正上方，旋轉(zhuǎn)裝置完成轉(zhuǎn)向90°，然后開降缸下降至預(yù)定放坯高度，夾盤夾具張開把磚坯碼放在窯車上，碼坯機(jī)碼放一層，旋轉(zhuǎn)一層，形成十字交叉，經(jīng)過上述動(dòng)作循環(huán)，即可完成窯車的全部碼坯過程。

，碼坯機(jī)上級(jí)晃動(dòng)的危害主要有以下幾個(gè)方面：

　　1.影響外觀，給參觀者一種不舒服的感覺，終導(dǎo)致對(duì)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的不信任;

　　2.上級(jí)晃動(dòng)致使上級(jí)真空箱與下級(jí)受料箱連接處的連接螺栓承受一定剪切力，嚴(yán)重的時(shí)候可以將其連接螺栓剪斷，給用戶的使用及維護(hù)造成一定困難;

　　3.上級(jí)晃動(dòng)上級(jí)真空箱與下級(jí)受料箱連接處的密封不好，致使整機(jī)真空度達(dá)不到要求，對(duì)磚的質(zhì)量造成影響;

　　4.晃動(dòng)主要是受偏向力所致，長時(shí)間工作易造成傳動(dòng)軸疲勞斷裂而影響到操作人員和機(jī)器損壞等事故。

油霧器保養(yǎng)：油霧器是將油霧化到氣管內(nèi)，起到潤滑氣缸等氣動(dòng)元件的作用。油霧器常見的故障有：調(diào)節(jié)用油量調(diào)節(jié)量太小，油路堵塞，管路漏氣等都會(huì)使液態(tài)油滴無法霧化。雙排滾子鏈條一端連接配重塊，另一端固定在升降框架上，在鏈條旁還配置有起安全保護(hù)用的鋼絲繩。對(duì)此，應(yīng)及時(shí)處理堵塞和漏氣的地方，調(diào)整滴油量，使其達(dá)到1~3滴/min左右。正常使用時(shí)，油杯內(nèi)的油面要保持在上、下范圍之內(nèi)。油杯底沉積的水分，應(yīng)及時(shí)排除或清洗

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動(dòng)軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大，應(yīng)該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動(dòng)裝置。

原因三、控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位，應(yīng)該在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位，如果是這個(gè)原因造成切坯失控應(yīng)當(dāng)修理控制桿或?qū)虿?，使其運(yùn)動(dòng)靈活。

原因五、操作不當(dāng)，腳板停留時(shí)間太長。這時(shí)，就需要操作人員多熟悉碼坯機(jī)構(gòu)造，改進(jìn)操作方法。

   以上就是針對(duì)切坯失控，樣本連續(xù)運(yùn)動(dòng)的原因及解決方法的介紹，我公司銷售的碼坯機(jī)夾運(yùn)碼坯力度合適，落位準(zhǔn)確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。