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發(fā)布時間:2018-08-18 12:19  
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木托盤以原木為材料,進行干燥定型處理,減少水分,消除內(nèi)應力,然后進行切割、刨光、斷頭、抽邊、砂光等精整加工處理而形成型材板塊,采用具有防脫功能的射釘(個別情況采用螺母結構)將型材板塊裝訂成半成品托盤,最后進行精整、防滑處理和封蠟處理。木托盤是現(xiàn)在使用最廣的托盤。托盤是用于集裝、堆放、搬運和運輸?shù)姆胖米鳛閱卧摵傻呢浳锖椭破返乃狡脚_裝置。一般用木材、金屬、纖維板制作,便于裝卸、搬運單元物資和小數(shù)量的物資。
原木材料:目前國內(nèi)木托盤的材料主要有松木、鐵衫、冷杉以及其他雜類硬木,不同的材料代表托盤的不同使用性能。歐洲托盤標準中明確規(guī)定不能使用白楊木。
水分含量:托盤原木料的水分含量影響托盤的收縮變形,甚至開裂。應用高標準的托盤對其水分含量指標有嚴格的控制。歐洲木托盤標準規(guī)定水分含量不能超過木材干燥狀態(tài)時質(zhì)量的22%,在22%~26%范圍內(nèi)被定義為小缺陷,超過26%即不合格。
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木箱包裝材料膠合板關鍵工藝步驟簡介,原木鋸斷。將原木按工藝要求的長度和質(zhì)量進行鋸斷,截取的木段應為膠合板成品尺寸外加加工余量的長度。例如幅面1220mm × 244omm的成品膠合板,木段長度通常為 2600 m m 或 1300mm.琴佷友旋切。膠合板生產(chǎn)中應用最廣的是旋切方法生產(chǎn)的單板,面背板的厚度一般為0.6mm左右,芯板、長中板的厚度一般在1.6~2.2111m之間。
該工序損耗最大,是由于木段不圓度,相當一部分的碎單板不能使用;二是旋切機卡頭對木段兩端的夾牢而產(chǎn)生端部損耗;三是木芯損耗。提高單板的出材率,也主要通過單板旋切環(huán)節(jié)的工藝控制來實現(xiàn)。
單板干燥。旋切后的單板含水率很高,必須將單板干燥到符合膠合工藝的要求干燥后木材尺寸變小,稱為干縮。因含水率降低,單板的長度、寬度和厚度都會干縮。于縮損耗與單板的樹種、單板的含水率及單板厚度等因素有關。
單板整理。單板整理包括剪切、拼板及修補。將干燥后的帶狀單板、零片單板剪切成規(guī)格單板和可拼接單板,窄條單板經(jīng)過拼接成整張單板,有缺陷的整張單板可通過修補達到工藝的質(zhì)量要求。
熱壓。把涂膠組坯好的板坯通過一定溫度和一定壓力牢固地膠合起來。熱壓時隨著板坯溫度和含水率變化,木材逐漸被壓縮,板坯厚度逐漸減少。裁邊。將熱壓好的毛板裁成規(guī)格板材。裁下的邊角廢料量與膠合板的加工余量、幅面大小有關,膠合板幅面越大,滾邊損耗率越小。
單面木制托盤只能一面使用,表面有網(wǎng)格狀和平板狀兩種,底部有川字型、田字型或九只方墊腳型、根據(jù)承載量和使用場合的不同分為貨架系列、標準系列和超輕系列三種標準。
雙面木制托盤指托盤的正反兩面結構相同,表面有網(wǎng)格狀和平板狀兩種,兩面可調(diào)換使用,根據(jù)承載量和使用場合的不同分為貨架系列和標準系列兩種標準。