渦電流分選機(jī)冒煙的解決方法：

1、預(yù)防的話(huà)主要是要定期觀察，皮帶，筒皮有無(wú)損壞，如有損壞要及時(shí)更換。

2、工人要上下班的時(shí)候清理設(shè)備內(nèi)部，特別是皮帶跟筒皮交接位置。

3、吸附在磁輥上的鐵粉鐵銹等細(xì)小磁性金屬也要及時(shí)清理，防止長(zhǎng)時(shí)間積攢后鐵粉鐵銹發(fā)熱，加快筒皮的磨損，筒皮一旦有孔洞之后鐵粉鐵銹就會(huì)進(jìn)入磁輥內(nèi)部不銹鋼保護(hù)層上，造成筒皮跟磁輥摩擦從而發(fā)生冒煙情況。

　渦電流分選機(jī)磁力的測(cè)試方法　　1、測(cè)試渦電流分選機(jī)的磁力需要用到工具磁力表，以經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)磁力表廠家校準(zhǔn)后的磁力表測(cè)試結(jié)果為準(zhǔn)，網(wǎng)上買(mǎi)的便宜的磁力表或者沒(méi)經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)廠家校準(zhǔn)的測(cè)試結(jié)果不準(zhǔn)。　　2、測(cè)試磁力前應(yīng)該前確定好渦電流磁輥表面的筒皮厚度，皮帶厚度，應(yīng)為磁力會(huì)隨著間隔物的厚度不同衰減(越厚衰減越多)，然后用磁力表在分選皮帶表面進(jìn)行電測(cè)測(cè)試出高點(diǎn)跟低點(diǎn)?！　?、有條件的客戶(hù)可以在設(shè)備廠家組裝完磁輥之后測(cè)試磁輥表面，通常只要是采用了汝鐵硼強(qiáng)磁組成的磁輥表場(chǎng)能達(dá)到1.1-1.2萬(wàn)高斯。　　4、沒(méi)有磁力表的可以用鐵棍按個(gè)點(diǎn)測(cè)試下是否是滿(mǎn)磁的，如果不是滿(mǎn)磁的磁輥楔子部位磁場(chǎng)會(huì)很弱可以感覺(jué)出來(lái)。　　5、實(shí)際較好的渦流分選機(jī)的磁力測(cè)試方法就是用2-5mm小料測(cè)試，只要2-5mm小料可以分選出來(lái)的分選機(jī)場(chǎng)強(qiáng)都比較高磁場(chǎng)深度也好。

渦電流分選機(jī)保養(yǎng)須知1.渦電流分選機(jī)廠家及時(shí)檢查整理，每天作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)打掃機(jī)器，檢查各部位螺釘有無(wú)松動(dòng)及齒爪、篩子等易損件的磨損狀況。2.加注潤(rùn)滑脂，常用的是在軸承上安裝蓋式油杯。一般狀況下，只要每隔2小時(shí)將油杯蓋旋轉(zhuǎn)1/4圈，將杯內(nèi)潤(rùn)滑脂壓入軸承內(nèi)即可。如是封閉式軸承，可每隔300小時(shí)加注1次潤(rùn)滑脂。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用，潤(rùn)滑脂如有蛻變，應(yīng)將軸承清洗潔凈，換用新潤(rùn)滑脂。設(shè)備作業(yè)時(shí)，軸承升溫 不得超越40℃，如在正常作業(yè)條件下，軸承溫度持續(xù)，則應(yīng)找出原因，設(shè)法排除故障。3.細(xì)心清洗待破壞的質(zhì)料，嚴(yán)禁混有銅、鐵、鉛等金屬零件及較大石塊等雜物進(jìn)入破壞室內(nèi)。

渦電流分選機(jī)正常維護(hù)內(nèi)容

渦電流分選機(jī)正常維護(hù)內(nèi)容有哪些呢？

1. 渦電流分選機(jī)開(kāi)啟前的檢查工作：卸料刮板與圓筒表面接觸是否正常，軸承及減速器中油量是否適當(dāng)，各螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，電源有無(wú)故障，槽體內(nèi)有無(wú)防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的物體。

2. 渦電流分選機(jī)檢查正常后，按下列規(guī)程操作：開(kāi)啟電源，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，先少量給料，待正常后，再滿(mǎn)負(fù)荷給料，停機(jī)時(shí)，先停止給料，將物料排凈后停機(jī)。

3. 維護(hù) ：滾筒表面嚴(yán)禁磕碰和撞擊，要經(jīng)常檢查磁筒筒皮的磨損情況。當(dāng)外層筒皮磨損深度超過(guò)1毫米時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。經(jīng)常清理磁滾表面吸附上未脫落的鐵屑以減少磨損，過(guò)多的鐵屑會(huì)造成巨大阻力嚴(yán)重影響磁選效果。嚴(yán)禁鐵磁性物（1毫米以上）接近磁滾表面，避免設(shè)備損壞。較大鐵器被吸附到滾筒上有可能無(wú)法取下經(jīng)常檢查各部位的固定螺絲，以免松動(dòng)造成設(shè)備故障。