因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防止出現(xiàn)毛邊。構件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過程。在構件設計中，輕微的根切有助于保證 被塑構件與模貝空腔之間堅固地結合在一起。

雖然液態(tài)硅膠機在注射成形過程中沒有收縮，但是因為硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因此在脫膜、冷卻后一般 會出現(xiàn)2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據主要取決于物料配方，但是從加工的觀點來看，設計者如果在設計構思的時候，預先對影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會出現(xiàn)所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

液態(tài)硅膠機采用A B 色漿三劑同步輸送，精準可靠；連續(xù)48小時生產無任何中斷；液態(tài)硅膠機經過靜態(tài)初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機產品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內。

液態(tài)硅膠機以其優(yōu)異的性能在用品、母嬰用品、安全防護、電子配件、食品接觸、汽車配件、廚衛(wèi)用品等行業(yè)廣泛應用。根據產品結構制品廠家會選擇相應的液態(tài)硅膠機臥式機來進行生產。液態(tài)硅膠機根據硅膠產品的用途，硬度，粘度，不同固化速度，材料等級分類很多。一般來說，制品廠家通常根據產品不同的需求選擇不同的液態(tài)硅膠機材料。

液態(tài)硅膠機臥式機采用機械機架，高等級鈑金烤漆工藝，結構穩(wěn)定可靠，外形美觀大方，采用水平方向開合模，采用伺服馬達配合進口液壓泵使得機械開合模速度快，精準、安全，滑臺機械鎖、雙門安全開關，操作位安全光柵等三重安全防護裝置使得生產安全達至高等級，水平開合模的方式適用于全自動脫模的硅膠制品生產。