立式矯直機操作規(guī)程

一、操作步驟

⒈開機前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動箱的齒輪油是否蓄滿。

⒉主電機啟動前，進行轉角檢查調整和液壓系統(tǒng)工作壓力調整。

⒊各潤滑點注入潤滑油，檢查機械傳動部分的運轉狀況使其運裝靈活。

⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機后不得離崗、串崗。

⒌在液壓站的油溫、油壓達到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。

⒍人工受料，將鋼管送過第三對矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

⒎開動主電機，鋼管旋轉前進同時被矯直。

⒏電機停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

⒐如需反轉矯直，可通過操作臺上的反轉旋鈕，使主機反轉，進行反向矯直。

⒑主電機停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復下一個矯直程序指令。

⒒停機后，關好總電源，不能隨意更改程序控制器。

立式矯直機注意事項

⒈認真觀測鋼管直度，初調整時確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。

⒊根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產生。

 隨著冷拔機的數(shù)量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業(yè)，冷拔機行業(yè)內急需行業(yè)標準規(guī)范冷拔機的生產，來實現(xiàn)規(guī)范化及通用性。隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業(yè)需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。20多年來,我國國民經濟的高速發(fā)展帶動了國內鋁加工業(yè)的快速發(fā)展,也促進了國內鋁板帶箔軋制技術的不斷進步。目前國內的鋁板帶箔軋制生產企業(yè)正進入一個重整狀態(tài),大量的投資用于更新技術和設備。除大、中型鋁軋制企業(yè)引 進先進的國外鋁加工設備外,更多的中、小型鋁軋制企業(yè)購買的是國產設備,從而大大刺激和促進了我國鋁加工設備的自主設計和研制,也不同程度地促進了國產鋁軋制設備的技術進步。

   早前，歐美發(fā)達國家就如何提高冷拔機的生產能力做了一系列的研究測試，其基本途徑是，提高拔制速度，加大小車的工作行程，減少拔制過程中的輔助時間。實踐表明，提高拔制速度和加大小車行程在一定范圍內對提高冷拔機的生產能力是可行的，但是超過一定的范圍就是不經濟的。所以，一般可通過減少拔制過程中的輔助時間來提高生產能力，持續(xù)式拔制和周期式拔制在原料、拔制速度和產品規(guī)格相同的情況下，前者由于生產流程持續(xù)化、生產裝置機組化、造作過程自動化、生產管理科學化，因此要比后者更加優(yōu)越?，F(xiàn)階段所研制的連續(xù)式冷拔機以傳動結構和夾持方式分，有環(huán)鏈式、托板式、環(huán)鏈與托板混合式、頂推拉拔式和卷筒式5種。

   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

  矯直機，其是一種機器設備，而且還是網站產品和關鍵詞。再加上，這一設備有廣泛應用，所以，在其認識和了解上，起碼要達到和具體，這樣才行。那么，基于此，下面將會繼續(xù)這一話題，好推進該產品的學習進程，進而，加深大家對矯直機的熟悉程度。

  1.鋼材的矯正，如果使用機械方法的話，那么，是否可采用矯直機？對鋼材的矯正，其是有很多方式方法的，如果，是選擇機械方法的話，那么，是可以使用一些相應設備的，比如液壓機、多輥矯夾機，以及型鋼矯直機等這些。所以，是可以使用矯直機這一機器設備的。因此，在這個問題上，其是為可以采用。

  2.如果材料出現(xiàn)0.3%的彎曲度，是否可以用矯直機來糾正？此外，拉矯機，其是一種矯直機嗎？如果，材料出現(xiàn)0.3%的彎曲度，那么，想要糾正的話，是可以使用矯直機來進行的，是通過矯直機的矯直，來解決這一問題。并且，也是有好的效果的。而拉矯機，其全稱是為拉伸彎曲矯直機，所以，其是矯直機中的一種，是屬于矯直機這一大類的。

  3.滾絲機，其可以當矯直機來使用嗎？

  滾絲機作為矯直機來使用，這在理論上是可行的，不過在實際操作中，是有一定困難的，不容易實現(xiàn)，因為，要考慮到各個方面，比如滾輪之間的型腔，以及滾輪軸的同心度。此外，還要考慮到材料表面光潔度要求，所以，才會有上述這一結論的。

  上述這些問題，都涉及到了矯直機這一網站重要產品，所以，在學習要求上，是要認真對待，不能有半點馬虎和松懈，這樣才能保證學習效果。而且，也只有這樣，才能提升該產品的使用效果，以及其經濟效益。

溫度條件:普通車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。在自動化數(shù)控車床上加工零件通常經過以下幾個步驟： 　　 　

1)根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上;

2)把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去; 　　 　　

3)CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號; 　　 　　

4)伺服系統(tǒng)根據CNC單元發(fā)出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作; 　　 　　

5)通過機床機械部件帶動刀具與工件的相對運動，加工出要求的工件; 　　 　　

6)檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。 　　 　　

當然，對于開環(huán)數(shù)控機床來說是沒有檢測、反饋系統(tǒng)的。