在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時(shí)間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。(6)在使用時(shí)分析各種情況，充分結(jié)合物料特點(diǎn)及生產(chǎn)工藝，對使用時(shí)出現(xiàn)的情況，做出正確的判斷并及時(shí)地調(diào)整。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時(shí)間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉的物料粒度要求更細(xì)。為此，一方面要從鋼球級配設(shè)計(jì)上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

在水泥粉磨的過程使用復(fù)合型助磨劑原材料會對水泥產(chǎn)生什么樣的影響，作為專業(yè)生產(chǎn)助磨劑的洛陽宏恩這里總結(jié)了一下：

①助磨劑的分散作用使磨內(nèi)過粉磨減少、選粉機(jī)選粉效率提高，還將提高粒度分布的均勻性系數(shù)。每種產(chǎn)品型號均是根據(jù)各個(gè)水泥企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)研究配制，并用現(xiàn)代化的有機(jī)成份定量分析系統(tǒng)進(jìn)行助磨劑生產(chǎn)的全程控制與跟蹤，產(chǎn)品具有極強(qiáng)的適應(yīng)性與穩(wěn)定性。摻加助磨劑后，一般情況下粒徑將降低，更細(xì)的顆粒有助于提高圓形系數(shù)，均勻性系數(shù)提高導(dǎo)致顆粒堆積空隙率增大、水化速率加快，從而影響水泥漿體的流變性能。而圓形系數(shù)的提高降低了顆粒堆積空隙率并減小了水泥顆粒間的摩擦力，從而提高了水泥凈漿或砂漿的流動性。

②許多助磨劑屬于表面活性劑，與減水劑具有類似的減水作用。而部分助磨劑具有引氣作用，可以改善水泥凈漿或砂漿的流動性。

③助磨劑阻礙石膏微粉吸附在C3A的表面，破壞了C3A與石膏的良好匹配。

④助磨劑吸附在水泥顆粒表面后，改變了減水劑在水泥顆粒表面的吸附數(shù)量和吸附狀態(tài)。助磨劑可能使水泥的早期水化速率增加或減少，從而影響流動性的經(jīng)時(shí)損失。

我國水泥助磨劑標(biāo)準(zhǔn)從1996年等同采用美國水泥工藝外加劑標(biāo)準(zhǔn)開始，就已經(jīng)允許部分改性(如強(qiáng)度只規(guī)定了低限)。由于物料在立磨內(nèi)的停留時(shí)間很短，合格粉體很快被風(fēng)拉出選為成品，顆粒分布極為狹窄，超微顆粒太少，顆粒分布缺少互補(bǔ)性，因此對水泥的適用性有一定的影響?！端嘀分皇窃诋?dāng)時(shí)助磨劑普遍采用無助磨且對水泥性能有害的賤價(jià)增強(qiáng)組分、水泥標(biāo)準(zhǔn)又允許助磨劑用量較大的情況下，增加了助磨的要求和某些性能的限制。

宏恩生產(chǎn)的復(fù)合型助磨劑原材料完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同企業(yè)不同情況提供相應(yīng)配方支持！現(xiàn)已逐步成為水泥助磨劑行業(yè)基礎(chǔ)原料。 公司秉承‘先有規(guī)范企業(yè)，后有規(guī)范產(chǎn)品’的經(jīng)營理念，全方面實(shí)行‘標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，規(guī)范化服務(wù)。

在水泥企業(yè)，許多人都錯(cuò)誤地認(rèn)為：“陶瓷球應(yīng)用沒什么技術(shù)，不就是把球磨機(jī)尾倉的鋼鍛倒出來換上陶瓷球嗎？”實(shí)際上，這么做的后果，就是只能把粉磨系統(tǒng)的臺時(shí)產(chǎn)量一降再降。原因很簡單，不降低產(chǎn)量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保證水泥產(chǎn)品質(zhì)量（細(xì)度、比表面積）達(dá)到內(nèi)控指標(biāo)，就得降低產(chǎn)量。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項(xiàng)工作的時(shí)候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因?yàn)橄霌郊又┑氖撬嘈袠I(yè)，而不是混凝土行業(yè)。好多在水泥粉磨車間工作十幾年或幾十年的員工，開始都不相信這個(gè)現(xiàn)實(shí)，按使用鋼球、鋼鍛的經(jīng)驗(yàn)對待陶瓷球的應(yīng)用，球磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，問題也得不到解決。只有此時(shí)，各位才不得不承認(rèn)：應(yīng)用陶瓷球，既要粉磨系統(tǒng)節(jié)電，又不能降低水泥的產(chǎn)、質(zhì)量，同志還需努力！而這也正是陶瓷球應(yīng)用技術(shù)的科技含量所在。