鋁型材加工過程中會有一個表面噴涂的過程，但是鋁材表面噴涂也是有一定的工藝原理的，一般要求在工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力，令鋁材表面色澤更加亮麗，并且裝飾性能更加強。

　　目前鋁材表面噴涂工藝一般以粉末靜電噴涂技術(shù)為主流，而這種先進的表面噴涂技術(shù)過程中所使用到的原材料也是比較獨特的，主要是用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料，而這種涂料它的主要成分是環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑，粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。

　　鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的運用，為此，我們在鋁中參與適當?shù)逆V、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，運用范圍大大擴展，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可以因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護。

　　經(jīng)過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有顏色多樣化，表面質(zhì)感好等很多長處，與各種顏色的修建外墻涂料相照顧，以習氣不一樣的修建物個性。

鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特征多年來廣泛運用于修建物的門窗、幕墻等商品上。鋁是具有銀白色光澤的比照生動的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特征：

　　純度越高，耐蝕性越好，首要是因為純鋁在空氣傍邊與氧發(fā)作作用，在鋁表面出產(chǎn)一層很薄的細密天然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快并且厚的多，進而阻遏了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用。

鋁材噴涂前處理工藝流程

制件前處理

　　典型的工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗I→酸洗→水洗II→中和→水洗III→表調(diào)→磷化→水洗IV→鈍化，廠家可根據(jù)本廠的實際情況進行適當調(diào)整。

　　作為制件前處理，酸洗除銹是必不可少的。但在前處理過程中，好將銹蝕件和非銹蝕件分開，銹蝕件進行酸洗，非銹蝕件好不要進行酸洗。

噴涂前處理的常用設(shè)備是噴淋式聯(lián)合清洗機，其清洗原理是借助于噴射機械力和化學作用，來完成去油、磷化、鈍化、清洗等工藝過程。

環(huán)保型的鋁材噴涂前表面處理方法,其包括以下順序步驟:①清洗工件表面的油污;②去掉工件表面的天然氧化膜;③酸洗;④硫酸陽極氧化;⑤熱純水洗;⑥烘干.本發(fā)明采用的陽極氧化技術(shù),解決了現(xiàn)有的鋁材噴涂前表面處理方法污染大,工藝控制困難等缺點,通過陽極氧化技術(shù)得到耐蝕性能好的附著底層,同時無毒無污染,符合現(xiàn)今的環(huán)保要求,工藝操作簡易,生產(chǎn)條件易于維護,槽液和操作工藝易于控制,生產(chǎn)成本低,適合于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn).