鏜銑加工設(shè)備部件的保養(yǎng)準(zhǔn)則。

1、脫脂。清理鏜銑加工零件上的油污，常選用清潔液，如溶劑、堿性溶液、化學(xué)清潔液等。清潔辦法有擦拭、浸洗、噴洗、氣相清潔及超聲波清潔等。清潔辦法有人工清潔和機(jī)械清潔。

2、除銹。鏜銑加工零件外表的腐蝕物，如鋼鐵零件的外表銹蝕，在機(jī)械設(shè)備修補(bǔ)中，為確保修補(bǔ)質(zhì)量，需清理干凈。根據(jù)具體情況，現(xiàn)在主要選用機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)等辦法進(jìn)行清理。

3、除涂裝層。清理零件外表的維護(hù)涂裝層，可根據(jù)涂裝層的損壞程度和維護(hù)涂裝層的請求，進(jìn)行悉數(shù)清理。涂裝層清理后，要沖刷潔凈，預(yù)備再噴改寫涂層。

零件孔系加工中以點位控制的數(shù)控機(jī)床。點位控制數(shù)控機(jī)床主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床及三坐標(biāo)測量機(jī)等，印制電路板鉆孔機(jī)是簡單的點位控制數(shù)控機(jī)床。點位控制的數(shù)控機(jī)床用于加工平面內(nèi)的孔系，它控制加工平面內(nèi)的兩具坐標(biāo)軸（一個坐標(biāo)軸就是一個方向的進(jìn)給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標(biāo)公交車（一個坐標(biāo)軸就是一個方向的進(jìn)給運動）帶動刀具與工件相對運動，從一個坐標(biāo)位置（坐標(biāo)點）快速移動到下一個坐標(biāo)位置，然后控制第三個坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工。該類機(jī)床要求坐位置有較高的定位精度，為了提高生產(chǎn)效率，機(jī)床采用設(shè)定的z高進(jìn)給速度進(jìn)行定位運動，在接近定位點前進(jìn)分級或連續(xù)降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和由此引起的定位誤差。在定位移動過程中，數(shù)控機(jī)床不進(jìn)行削加工，對運動軌跡沒有任何要求。

在切削加工中應(yīng)于z多直線控制數(shù)控機(jī)床。直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度，沿平行于坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行直線移動和切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標(biāo)軸，可用于加工臺階軸。直線控制的數(shù)控銑床有三個坐標(biāo)軸，可用于平面的銑削加工?，F(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶著多個軸箱沿軸向進(jìn)給，進(jìn)行切削加工，它也可以算作一種直線控制的數(shù)控機(jī)床。

雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特點

1、雙頭數(shù)控車床的產(chǎn)品特點采用整體床身前傾四十五度斜向結(jié)構(gòu)布置，剛性好、排屑方便、維修調(diào)整方便。

2、全封閉對開拉門結(jié)構(gòu)，造型美觀大方、線條流暢，外部視覺明了，操作部位適當(dāng)。

3、滑鞍配置臺灣進(jìn)口高精度滾動導(dǎo)軌，重復(fù)定位精度高、快移速度可達(dá)24M(Z軸)。

4、機(jī)床采用液壓夾緊工價，安全，穩(wěn)定，可靠。

5、采用排刀形式，雙頭數(shù)控車床工件加工工時更短且精度穩(wěn)定，可根據(jù)客戶要求安裝刀架。

6、機(jī)床采用臺灣雙通道、雙程式控制系統(tǒng)，可同時加工兩端不同尺寸形狀結(jié)構(gòu)的工序，并可根據(jù)客戶需求，增加銑削、鉆孔、攻絲等項目。

7、主傳動系統(tǒng)配置變頻驅(qū)動系統(tǒng)，雙頭數(shù)控車床也可根據(jù)客戶需求配置伺服主驅(qū)動系統(tǒng)，實現(xiàn)無級調(diào)速。因主動力由弧齒帶直傳主軸，所以主軸無噪聲，運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。

8、可配選自動排屑機(jī)，供客戶選定