木質活性炭廠維護成本低的電化學方法用于吸附過染料的活性炭再生?；钚蕴块L期以來被廣泛用于水處理中以吸附各種污染物。但是，該過程的經濟競爭力取決于耗盡活性炭的可重用性。在各種再生技術中，熱再生是使用多的并且已經應用于工業(yè)規(guī)模的再生廢活性炭。然而，該過程需要高溫并且由于氧化和磨損而損失5-15%的碳損失。因此，尋找可替代的方法還是有必要的，例如濕式氧化，微波，介質阻擋放電法和電化學方法已被提出用于再生廢活性炭。其中，基于電化學的方法由于獨特的特性，例如低溫操作，不添加化學品和沉積在活性炭上的有機物的原位裂解而不損害碳的結構特征，因此構成了一種很有前景的選擇。木質活性炭進爐物料的組成及其重量(以下按日產1t計)：進爐物料，如每噸木質粉狀活性炭產品需要含水量20%木屑3t，拆算絕干木屑為2.4t;鋅屑比以3：1計，則需氯化鋅為7. 2t，換算為60。Be’濃度的酸性氯化鋅溶液為12. 4t(含酸約0.2t);共計濕物料(含木屑3t，氯化鋅7. 2t，水5.2 t)總重為15. 4t。P55廢氣中的污染物成分和數(shù)量：按炭化、活化過程中的蒸發(fā)和氣化物，共計7.25t(5.8 1.45 =7.25)。按活化料計重工藝生產木質粉狀活性炭小試的“D值”計算，折算噸產品廢氣7. 25t中，大約含有鹽酸0. 2t、氯化鋅0.06t。在酸性下氯化鋅與水蒸氣、空氣接觸后，有一些白色煙霧狀彌漫氣體[ ZnCl2 2H02= Zn( OH)2 2HCl]產生?？蛇_到低于國家排放標準。

木質活性炭廠的吸附工作能力降低，必須開展拆換時，務必把填充在活性炭吸附塔內的活性炭取出來。伴隨著各種各樣吸附塔構造的不一樣，取出活性炭的實際操作內容也不一樣。一般選用把吸引住塑料軟管伸進活性炭吸附塔的內部汲取活性炭的方式，用以掖相吸附被水濕潤的活性炭還可以?？墒牵诨钚蕴康南逻呬佋O了沙子過慮層的場合，務必調節(jié)至不必把沙子也可以抽出來的水平。除此之外，作業(yè)前應準備好特種車輛及取出后的包裝材料。因為吸附塔場地的限定或是填充量等要素，也是有迫不得已借助人力取出的場合。這時，開啟吸附塔的手孔，曝出活性炭或是以炭漿的形狀與水一同取出，再在接受器皿中去除水的方式，也是行得通的。用以吸附等場合的活性炭，有時候活性炭里也有殘余的，務必留意對引魂燈的管理方法，運送全過程中也要避免 火災事故，詳細活性炭的取出及運送中的難題。這類場合，活性炭的應用企業(yè)與活性炭制造業(yè)企業(yè)，及其擔負出炭拆換作業(yè)的工作人員，三方在事先也應當講清楚。不論是哪一種場合，都需要依據(jù)機器設備的情況，事先科學研究選用的方式并做好方案。這類拆換作業(yè)所變化的的花費，也做為活性炭的運行服務費解決，故特別注意。由閱歷豐富的實際操作工作人員開展作業(yè)時，不僅安全事故少，并且通常時間較短、低成本。 除此之外，對活性炭上所吸附的化學物質的安全系數(shù)務必留意的場合也一樣，應用企業(yè)也是有義務要把狀況講清楚。

木質活性炭廠是一種傳統(tǒng)而古代的天然資料，具有高度的孔隙構造和偉大的比外面積、吸附才能強、化學穩(wěn)固性好、機械強度高、應用掉效后易再生等特色，木質活性炭廠其更好工藝前提是浸漬比為1。11，活化溫度為550℃，活化時光為2 h，制得的木質活性炭的收率為41。4%，振實密度為0。42 g/cm~3。以廢木屑為原料，ZnCl2為活化劑，以微波輻照方法制備了高比外面積多孔炭，并與慣例加熱法木質活性炭停止了比較。當木質活性炭的含量為2%時，放電時光長，活性物資應用率高，達75。6%，比慣例鉛酸電池的活性物資的應用率進步了38%。當含量在2%以下時，輪回次數(shù)跟著木質活性炭的含量逐步增長。高比外面積木質活性炭運用到水處置范疇，取得了優(yōu)越的吸附機能。pH值、廢水濃度、吸附時光、木質活性炭的用量對終究吸附后果都有較年夜的影響。在木質活性炭用量為2 g/L，吸附時光為1 h的前提下，pH=3時吸附后果較好，吸附容量為19。8 mg/g。

木質活性炭廠原料豐富，可持續(xù)，木質活性炭以木材、木屑、樹皮等為植物主要原料，碳化、活化制成的多孔吸附劑，木質活性炭廠的中孔結構和比表面積更發(fā)達，使其吸附容量大，過濾速度快。高強度低灰份，孔徑分布合理；著火點高。植物是生物質資源的重要組成部分，不僅貨源廣闊，儲量也很大。近年來，木質活性炭的研究主要集中在原材料類、制造方法、改性技術等方面。杏核、核桃殼、花生殼、椰子殼、植物秸稈、木材加工廢棄物等都可以用原料制造活性炭材料。木質活性炭產品性能良好，相比煤質活性炭，木質活性炭在原材料以及產品性能上都具有一定的優(yōu)勢，植物性活性炭與傳統(tǒng)的煤質活性炭相比，碳豐富，灰分含量少，天然孔隙結構有利，碳化時豐富的孔隙結構和氧官能團容易形成。活化時，活化劑容易進入氣孔內部，形成反應性好、發(fā)展性好的微孔，是制備活性炭的良好材料。