通常塑料件在注塑成型后，產品和料頭通過澆口相連，工作人員需要對澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀。

自動剪水口定制時應該考慮以下幾個問題：

1、依據產品要求，確定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自動剪水口機和成型設備的配合，自動剪水口機和成型設備都能夠各自繼續(xù)進行動作，從而減少時間浪費。

3、應注意控制自動剪水口機的運行速度，即要使自動剪水口機能夠滿足注塑成型短周期的要求，又要考慮是否會產生慣性沖擊和振動。

4、考慮精度及速度要求與價格之間的平衡。

大家好，我是小編。今天給大家介紹模內熱切，以下內容由小編整理，相關內容供以參考。

模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴?。

模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口→冷卻→開?！敵觥?

模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。

隨著機械工業(yè)的發(fā)展，新的設計理論和辦法、新資料、新工藝的出現，機械零件進入了新的發(fā)展階段，有限元法、斷裂力學、彈性流體動壓光滑、優(yōu)化設計、牢靠性設計、計算機輔助設計（CAD）、實體建模、系統(tǒng)剖析和設計辦法學等理論，已逐步用于機械零件的研討和設計。

精細機械加工也只會越來越綜合化，它不再是只是單純的一種機械加工形式了。它在與高科技進行無縫鏈接的當下，反而能更好的發(fā)揮它的作用，特別是在機械加工行業(yè)的數字化使它的開展產生了質的飛躍，能更好的效勞于工業(yè)發(fā)展。

模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內，然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作，從而切斷料頭。另外，模內熱切該技術還能實現模內成形，如：注膠后開模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅動，從而簡化模具結構，減小模具結構尺寸。模內熱切該技術能夠達到精簡人力，穩(wěn)定提升品質，降低整體運營成本的目標，為塑膠模具企業(yè)帶來利益。