電鍍設(shè)備的選擇對于電鍍質(zhì)量的重要性

電鍍設(shè)備的選擇對于電鍍質(zhì)量的重要性：

滾鍍自動線：

滾鍍自動線也有環(huán)形機械或液壓式自動線與直線龍門式自動線兩大類。

環(huán)形機械式適宜于傾斜自動裝卸的鐘型滾筒高速電鍍設(shè)備(板材、線材)和選擇性電鍍設(shè)備。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和電子電鍍的進步，對高速電鍍生產(chǎn)自動線，選擇性電鍍生產(chǎn)線的需求增多。大多數(shù)是技術(shù)與制造能力更大的公司承接。

電鍍時，一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質(zhì)配成電鍍液；把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負(fù)極相連，作為陰極；用鍍層金屬作為陽極，與直流電源正極相連。通入低壓直流電，陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子，移向陰極，這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬，覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。

電鍍就是說運用電解基本原理在一些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的流程，電泳是水溶液中帶電粒子（離子）在電場移動的現(xiàn)像。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，電泳是溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動的現(xiàn)象。

陰極電流密度(Jk)，這應(yīng)當(dāng)是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產(chǎn)效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學(xué)極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質(zhì)速度的影響，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。

陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復(fù)雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜質(zhì)量（如亮鎳液中的Cu2 、NO3-、 CrO42- 等）， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認(rèn)為越小越好。

接下來，除了寄望于中央采取一定的緩解措施外，從業(yè)者們也可深入思考行業(yè)未來的發(fā)展方向。我們將從電鍍行業(yè)開始解析疫情之下，行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

新興的市場需求不斷增長從傳統(tǒng)角度來看，電鍍的應(yīng)用領(lǐng)域主要集中在機械和輕工業(yè)領(lǐng)域。隨著電鍍工藝的進步和其他行業(yè)需求的增長，近年來電鍍技術(shù)逐漸向電子、微機電系統(tǒng)和鋼鐵等行業(yè)發(fā)展。這對電鍍的要求更高，也促進了電鍍行業(yè)向集約化、規(guī)?；较虬l(fā)展，并推動電鍍行業(yè)技術(shù)不斷進步。