補(bǔ)焊時，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

     鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

       為改善工件材料機(jī)械性能的熱處理工序，例如淬火、滲碳淬火等，一般都安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行。為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程后階段進(jìn)行。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

      正確選擇機(jī)床設(shè)備很重要，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。所選機(jī)床設(shè)備的尺寸規(guī)格應(yīng)與工件的形狀尺寸相適應(yīng)，精度等級應(yīng)與本工序加工要求相適應(yīng)，電機(jī)功率應(yīng)與本工序加工所需功率相適應(yīng)，機(jī)床設(shè)備的自動化程度和生產(chǎn)效率應(yīng)與工件生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

       對汽車關(guān)鍵零部件的加工工藝進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn),加工難度高的零件主要有發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件如機(jī)體、機(jī)座、曲軸、連桿等，變速器中的齒輪、軸、殼體等，這些零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不僅有良好的互換性，又要有強(qiáng)度和剛性，這些因素促使關(guān)鍵零部件加工中大量使用的標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具進(jìn)行加工。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

       在汽車零件實際加工中，刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工精度，加工機(jī)床、系統(tǒng)剛性、表面粗糙度等。而在加工對象方面，主要分為孔類零件、平面類零件、軸類零件、殼體類零件及齒輪加工?？准庸ざ喟氩捎枚嗳袕?fù)合式（刀刃機(jī)夾、鑲焊組合）結(jié)構(gòu)，以鉸、擠削代替磨削。在一次性走刀過程中完成孔的精加工。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

       簡單的三維型面部件的加工原理與二維曲線型面部件基本相同，只是需要的裝夾定位方式及模具更加復(fù)雜，且通常需要經(jīng)過多次銑型才可完成。 一般情況下，可以把簡單三維型面部件看作幾個相對獨立的二維型面的組合體。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。

       寬幅面零部件型面加工：寬幅面零部件或板料的內(nèi)外輪廓可采用回轉(zhuǎn)工作臺靠模銑床、鏤銑機(jī)、立軸、壓刨床甚至數(shù)控銑床來加工?；剞D(zhuǎn)工作臺靠模銑床有兩類，一類是普通的外緣靠模銑床，另一類內(nèi)徑靠模銑床。寬幅面型面較寬零部件或拼板部件的內(nèi)外輪廓或表面鏡削成的各種形狀及線型。如圖g。榫卯接合是框架結(jié)構(gòu)家具的基本接合方式。采用這種方式接合的零部件，相應(yīng)部位必須 開出榫頭、榫眼或榫槽。傳統(tǒng)接合主要采用直角榫與方榫眼配合、燕尾榫眼與梯形榫相配合 等形式，現(xiàn)代家具則主要采用長圓榫與長圓榫眼相配合、圓榫與孔配合等榫接合形式。機(jī)械加工件供應(yīng)服務(wù)熱線。