關(guān)于大型常壓低溫液體儲罐保管保養(yǎng)

大型常壓低溫液體儲罐保管的方法與保養(yǎng)有以下幾點(diǎn)：

A、要適應(yīng)材料的性能特點(diǎn)和施工生產(chǎn)的需要。

B、要方便材料的收、發(fā)、盤點(diǎn)和做清潔衛(wèi)生工作。

C、 要符合安全技術(shù)管理和規(guī)格化要求。

D、按物資性能分類保管。

E、大型設(shè)備直接提運(yùn)至施工現(xiàn)場。

F、所有鋼材應(yīng)按照不同品種、規(guī)格、等級、型號、鋼號、爐號、批號、產(chǎn)地分別堆垛或上貨架保管。

G、入庫物資若無質(zhì)量證明書不能進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,可先進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收,等質(zhì)量證明書到達(dá)后再補(bǔ)驗(yàn)質(zhì)量。

H、 易碎、易損及精密度較高的儀器、儀表、電氣材料、存于專設(shè)的電儀庫內(nèi)，按標(biāo)識存放，輕拿輕放，不得倒置、碰撞、滾動和擠壓。

I、 成套設(shè)備必須配套存放，主機(jī)、附件、工具不得分散，嚴(yán)禁拆套使用。

G、 焊接材料應(yīng)存放在專設(shè)的庫房內(nèi)，搬運(yùn)中避免碰撞和擠壓，堆碼離地面不得少于20厘米，疊層不得超過20層。

大型LNG低溫儲罐建造技術(shù)

大型LNG儲罐具有體積大，的建造技術(shù)已完成國產(chǎn)化，因此，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，儲罐在儲罐建造過程中，均采用國內(nèi)先進(jìn)的建造技術(shù)，在保證其安全性和經(jīng)濟(jì)性的情況下，采用自主設(shè)計(jì)方式，并對低溫儲罐建造技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化。

在大型LNG儲罐施工時，仍存在著三大技術(shù)難點(diǎn)，包括襯鎳鋼壁板焊接、罐底板鋪設(shè)和板氣吹升頂。鎳鋼屬于和中耐低溫合金鋼，在低溫狀態(tài)下，它具有較高的抗沖壓性且低溫韌性好。而由于大型LNG儲罐結(jié)構(gòu)較為特殊，故對焊接工藝要求較高。氣吹頂升是在制作鋼襯板結(jié)束以后，在襯板中采用鼓風(fēng)機(jī)引入空氣，在空氣膨脹情況下，將罐頂抬升至罐頂就位。

在氣升前，要安裝好罐頂上的人孔、接管。待升頂完成后才能安裝中心頂板，中心環(huán)頂板中心位置采用臨時板鋪設(shè)。在吊頂鋁合金板材安裝時，由中心向外進(jìn)行鋪設(shè)，并由短縫到長縫進(jìn)行組裝裝焊接。

LNG低溫儲罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲罐建成后不發(fā)生任何形式的不均勻沉降，   對建造場地進(jìn)行詳細(xì)勘察，對軟弱地基進(jìn)行加固。如某直徑60m的低溫儲罐，需處理的基礎(chǔ)直徑約80m，要求對直徑100m的區(qū)域進(jìn)行地質(zhì)勘察。采用的灌注樁基礎(chǔ)可滿足長期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎(chǔ)施工。為使基礎(chǔ)具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲罐基礎(chǔ)在樁上設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強(qiáng)度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應(yīng)的熱應(yīng)力產(chǎn)生裂縫，施工中采用分層連續(xù)澆注和由外向內(nèi)順序澆注的方法。