管殼式換熱機組結構

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器腐蝕的種類

我們在使用管殼式換熱器的時候，不可避免的都會遇到管殼式換熱器出現腐蝕失效的情況，這種情況嚴重的影響了我們

的生產效離，給我們的使用帶來了不可避免的麻煩，那么管殼式換熱器腐蝕的種類有哪些呢?下面小編給大家介紹下

1.縫隙腐蝕:主要是一種呈斑點狀或潰瘍形的局部腐蝕，腐蝕主要產生在金屬零件的縫隙處，由干滯留介質的電化學

不均勻性而導致的，主要發(fā)生在密封熱片槽底或板片封閉流道的角孔熱片外側處產生的腐蝕。

2.均勻腐蝕:接觸介質的金屬表面全部或大部分被腐蝕的現象，這是由干板片選材不當，或使用期過長，超過了允許

使用壽命而造成的。

3.應力腐蝕開裂:在靜態(tài)拉伸應力與電化學介質共同作用下，由陰極溶解過程引起的金屬局部腐蝕梨紋或斷梨，板片

壓制成型時將產生殘余內應力，若與介質中的鹵素離子或H2S接觸可能引起應力腐蝕開裂。

4.點蝕:主要是由局部腐蝕而造成的局部金屬表面的鈍化膜破壞，形成尺寸小于1mm的穿孔或蝕坑。

5.晶間腐蝕:起源于金屬表面并沿晶粒邊界深入到內部的腐蝕，可導致晶粒間的結合力喪失，使材料的強度大大降低。

6

.腐蝕:主要是由含有酸性物質的熱蒸汽與冷的板片接觸而造成的。

7.微生物腐蝕:海水中的薄類，細菌、原生物等，可導致板片的微生物腐鐘

8.磨蝕:板片的介質入口角孔處和導流區(qū)的流速過高，或流體中含有砂粒類顆粒物時會導致磨蝕。以上就是關于管殼式換熱器腐蝕的種類，希望可以幫助到大家。

管殼式換熱器停機操作的注意事項

管殼式換熱器是一種新型的換熱設備，以其的優(yōu)勢受到了我們的廣泛歡迎，但是我們在使用管殼式換熱器的時候要定期來對它進行保養(yǎng)和維護，管殼式換熱器在不使用時要對其進行停機操作。那么管殼式換熱器的停機操作有哪些需要注意的事項呢?下面小編給大家介紹下。

1.管殼式掙執(zhí)器停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門再關閉冷介質的進口閥門關閉兩介質的出口閥門

2.管殼式換熱器停機前先停泵切斷電源。

3.如果管線上裝有放空閥，應打開。

4.

對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使管殼式換熱器放空，以免打開管殼式換熱器時人和腐蝕設備

5.停止運行后，要將內部介質排除干凈，特別是腐蝕性介質，要經過排放、置換清洗等技術處理，要注意防止板式

管責式熱執(zhí)器內的死角存有腐蝕件介質。

6.經常保持它的干燥和潔凈，防止大氣腐蝕。一般來說，干燥的空氣，對碳鋼等鐵臺金一般是不產生腐蝕的，只有在潮濕的情況下，而且金屬表面灰塵污垢或舊腐蝕產物存在時，腐蝕作用才開始進行。

以上就是關于管殼式換熱器的停機操作需要注意的事項，希望可以幫助到大家。大家如果對其還有其他的疑問的話可以

隨時聯系我們。

管殼式換熱機組安裝、使用、維修 ：

1、機組的搬運應按照制造廠提供的安裝使用說明書進行，應避免將機組上的設備作為應力支點。

2、安裝過程中，應注意保護易損儀表，必要時可將易損儀表拆卸后保管，調試時再安裝。

3、安裝前應核對基礎尺寸，無誤后方可安裝。

4、機組應有接地保護裝置，接地電阻應小于或等于4Ω，并應符合GB50174個GB/T2887的要求。

5、接組內的熱媒水和補給水的水質硬符合國家現行標準CJJ34的規(guī)定。

6、變頻器的控制柜必須有良好的散熱和防塵功能，其設計要求應符合GB50054的規(guī)定。

7、機組在運行前，與之相連的系統應單獨進行水壓試驗，并做到清洗完畢。

8、機組運行調試階段，應按照說明書的要求定期拆卸清洗過濾器。

9、運行人員應嚴格按照制造廠家提供的操作規(guī)程操作。

10、機組停運后，應采用充水保護裝置。

11、對需要帶電維護的控制器及系統，機組停運后不斷電。