如何選擇正確的混砂機

　1 工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。

　　工藝適應性包括粘結劑種類及加入方式、砂的種類及加入方式(新舊砂比例是否變化、生產率是否調整)、以及混砂效果等。*砂的種類及加入方式來講，生產中有用一臺混砂機即混制石英砂，又混制鉻鐵礦砂(比如一些鑄鋼件的生產)，也有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調整，有的在加入粘結劑之前加入粉狀料(防塵粘砂或提高潰散性)等，這些均對混砂機的控制、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結構、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產生廢品，影響生產。

　　生產實踐表明，粘結劑的種類及加入方式是體現(xiàn)混砂機工藝適應性的關鍵，因而設備生產廠家須對用戶使用粘結劑的化學成分、性能特點(粘度、密度、溫度敏感性、腐蝕性能、加入方式、加入量要求)等有詳細的了解。如脂硬化水玻璃砂工藝有用兩種脂、有用一種脂，兩種脂有分別加入的，也有按**比例加入的;Pep—set工藝也是類似的情況，但由于加入量原因對液料系統(tǒng)要求更高;有些粘結劑如堿酚醛樹脂由于生產廠家不同，粘結劑組分不同，對液料系統(tǒng)的材質要求*有區(qū)別;有的粘結劑的粘度溫度敏感性較強，需要進行恒溫控制等等。這些因素在混砂機選擇時須予以考慮。

混砂效果主要是混砂均勻性、頭尾砂多少、鑄型強度等，其重要性顯而易見。

　　2 工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。

　　連續(xù)式混砂機直接進行填砂作業(yè)，可靠性是否高直接影響生產效率及生產成本，因而對加工質量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求。基礎元件的可靠性怎樣，能否實現(xiàn)良好的人機對話、是否適應工人素質要求、操作維修是否簡單等應該重點考慮。同時由于工人與之接觸多，安全聯(lián)鎖控制尤為重要，否則易造成安全事故，這是有過血的教訓的。為降低造價而不考慮安全聯(lián)鎖，是對用戶及職工人身安全極不負責任的態(tài)度。

混砂機的操作規(guī)程

⑴、檢查液料桶內是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內加砂，液料桶內加入適量液料需把液料箱下截門⑵、通過設備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10T設備大電控盤上的轉向開關轉到測量位置（計時）PLC內時間已設置為10秒，旋轉加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準備結束后，啟動設備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達到10噸/小時砂量，經(jīng)幾次調整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調節(jié)螺母使砂量穩(wěn)定。⑶、液料調整，液料的加入量的多少是由液料泵電機的轉速決定的，液料泵電機的轉速是由變頻器或調速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調速器數(shù)據(jù)調整來實現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。②、把操縱方式在電控柜上轉換成測量（計時）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關在開的位置，用容器接好出液口待自動準備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調節(jié)變頻器或調速器的樹脂獲得準確量，調整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

國外轉子混砂機的優(yōu)點

采用偏置長圓柱形大直徑定位轉子，中高的圓盤線速度約18m/s；機盆轉動充分連續(xù)地向轉子供砂；混均達到型砂綜合性能。生產率70t/h以下中小機型更進一步采用傾斜25°的旋轉機盆，物料旋轉至高點時連續(xù)自動下瀉供給轉子。功率設置分配佳，混砂轉子與供砂機盆驅動功率之比達6：1以上，功率利用合理，是確切的轉子混砂機。