話說MVR蒸發(fā)工藝優(yōu)勢有哪些?

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產(chǎn)生的二二次蒸發(fā)能量,從而減少對外界能源需求的-項節(jié)能技術(shù)。由于次蒸汽的潛熱使得有了較好的利用,和傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比較,具有以下優(yōu)點:

1、節(jié)能成效好, MVR系統(tǒng)能耗相當于多效蒸發(fā)器的30效

2.不需要蒸汽加熱,只是要要適當?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行

3、由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且不用循環(huán)冷卻水

4、占地面積小,操作人員少;配套的公用工程項目少

5、操作穩(wěn)定牢靠，全系統(tǒng)可做成組態(tài)控制高度自動化

6、在15°C-100°C的范圍內(nèi)任意設(shè)定蒸發(fā)器溫度,適合有熱敏性質(zhì)的物料的濃縮式結(jié)晶。并且在低溫蒸發(fā)狀態(tài)下不用冷凍冷卻水,大大的節(jié)省投資管理。

隨著市場需求的不斷變化,二手多效蒸發(fā)器的性能和類型也在不斷的完善和改進。被冷卻介質(zhì)特性對蒸發(fā)器傳熱的影響水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質(zhì),其放熱強度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外,還與其流動速度,流速的幾何形狀以及流動的途徑等外界因素有關(guān)。流速大，流速的幾何形狀和流動的途徑合理,則放熱系數(shù)增大,但相應(yīng)的動力消耗和基本設(shè)施費用也增大。適宜的流速與流體通道的布局應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析、比較才能確定。

在蒸發(fā)器中,當制冷劑側(cè)的制冷劑液體中棍人潤滑油時,油在低溫下粘度大,容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出,從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面,降低傳熱效能,嚴重時會使得制冷劑完全不吸收外界熱量,失去制冷作用。蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對蒸發(fā)器傳熱的影響蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式多,不管哪種,在設(shè)計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能快離開傳 熱表面和保持合理的液面高度,有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產(chǎn)生的少量蒸汽可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離,只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內(nèi)吸熱,以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

mvr蒸發(fā)器的設(shè)計技巧有哪些:

一、選用合適的壓縮機

因為mvr蒸發(fā)器的主要形式為單級離心蒸汽壓縮機、羅茨蒸汽壓縮機等，因此需要根據(jù)具體工藝參數(shù)蒸發(fā)溫度、加熱溫度及生產(chǎn)能力的大小確定合適的壓縮機，這樣才能達到使用效果。并且質(zhì)量可靠的mvr蒸發(fā)器的蒸發(fā)量必須首先足夠，即蒸發(fā)面積必須足夠，否則單位時間內(nèi)難以達到生產(chǎn)力。

二、配套的生產(chǎn)工藝

設(shè)計mvr蒸發(fā)器時，選擇降膜蒸發(fā)器必須要解決好溫差損失、濃比大及二次蒸汽是否腐蝕設(shè)備的問題，蒸汽壓縮生產(chǎn)廠一般要對所蒸發(fā)來哦也溫差損失進行試驗，用以應(yīng)對由于溫度差損失而引起的壓縮機壓縮比的變化問題。其次是設(shè)計時要考慮到壓縮機噪聲問題，mvr蒸發(fā)器的蒸發(fā)器及分離器要進行保溫絕熱處理以減少散熱的發(fā)生。