小麥等加工的過程是原糧由初清篩初步清理后，經(jīng)振動篩、打麥機、精選機和洗麥機等清除各種雜質和粘附在麥粒表面的泥垢污物。清理后的凈麥再經(jīng)磁選設備除去磁性雜質后進入磨粉機研磨成粉，經(jīng)平篩篩理后提取面粉，中間物料再進入另一臺磨粉機研磨，如此反復提取面粉，后將麩皮經(jīng)刷麩機和圓篩處理后排出。在制作特等或面粉時，還使用清粉機，從磨粉機和平篩排出的中間物料中分離出純的和較純的胚乳顆粒，進一步研磨成特等和面粉。

(3)操作溫度。工作溫度影響潤滑油的粘度變化和氧化速率。隨著工作溫度的升高，潤滑油粘度變小，反之粘度增大，高溫下潤滑油氧化速率加快變差，使用壽命縮短。因此，高粘度、高粘度指數(shù)、高閃點、穩(wěn)定性好的潤滑油應在高溫下使用。一般潤滑油的閃點應比高溫度高20 ~ 30℃。螺旋輸送機選用的潤滑油必須能夠承受設備高速運行所產(chǎn)生的溫度。長期在低溫條件下工作，特別是冬季，在高寒地區(qū)露天工作的運輸設備由于粘度高，低溫下泵送性能差，難以啟動。因此，應選用低溫潤滑性能良好的潤滑油和潤滑脂。一般情況下，所用潤滑油的凝點(或傾點)應比環(huán)境溫度低8 ~ 10℃。

如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在設計過程中應盡可能地加大兩條膠帶輸送機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機設備的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。從管式提升機的內(nèi)部結構上可以分為推土機、推卸車、推土機、啟動卸料機、分切機、粉碎機、氣浮機、內(nèi)外蓋式提升機等幾種。單獨的管式提升機為開工、運輸和搬運工具，在內(nèi)部設計有小型內(nèi)外擋油、滑靴、推土機、推卸車等裝置。為了確保出機后對水壓、水質、輸送介質控制能力等有一定的改善，應充分考慮整機運行的措施，因此要求轉斗式提升機的調(diào)整方法嚴格按照設定原則和方法進行，避免因水壓、水質、輸送介質控制水平等引起產(chǎn)生較大影響的現(xiàn)象。