自動(dòng)氣眼機(jī)精密零部件加工的要求，就是主要的尺寸問(wèn)題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進(jìn)行加工，加工出來(lái)的實(shí)際尺寸肯定不會(huì)和圖紙理論尺寸一模一樣，只是加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進(jìn)行加工。

機(jī)按工作方式可分為：全自動(dòng)機(jī)、半自動(dòng)機(jī)、手動(dòng)機(jī)等；

全自動(dòng)機(jī)：主要用于有抵扣的鉚合，機(jī)配件加工采用上、下扣自動(dòng)送料，該方式有效率較高、安全等優(yōu)點(diǎn)。如：鞋面的鉚合；

半自動(dòng)機(jī)：用于沒(méi)有底扣的或底扣是平墊片的的鉚合，該機(jī)為上自動(dòng)送料，墊片需要手放；

手動(dòng)機(jī)：動(dòng)力和放料都需要手工來(lái)完成。

雞眼機(jī)模具的定位原理

自動(dòng)氣眼機(jī)由理論力學(xué)的概念可知：在空間處于自由狀態(tài)的剛體，有六個(gè)自由度，即沿著X.Y.Z三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)，和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，要使這個(gè)物體在空間占有一定的位置，就必須消除這六個(gè)自由度：也就是說(shuō)，當(dāng)工件在夾具內(nèi)定位時(shí)，必須限制這六個(gè)自由度，才能使工件正確地定位。

限制工件自由度的典型方法，就是在夾具上按一定規(guī)律設(shè)置六個(gè)支承點(diǎn)。先把工件平方在XOZ平面上，它有三個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的三個(gè)自由度（即繞X.Z軸的轉(zhuǎn)動(dòng)和沿Y軸的移動(dòng)）;再把工件靠緊YOZ平面，它有兩個(gè)支承點(diǎn)，限制了一個(gè)自由度（即沿Z軸的移動(dòng)）。用六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)模具定位原理。

機(jī)常見(jiàn)的故障問(wèn)題及解決方法

1、絲錐選定不適當(dāng)。

解決方法：全自動(dòng)機(jī)零件機(jī)械加工使用精度級(jí)數(shù)適合的絲錐；增加切削錐的長(zhǎng)度。

2、切屑堵塞。

解決方法：

a、應(yīng)使用螺尖絲錐或螺旋絲錐；

b、減少絲錐容屑槽數(shù)，擴(kuò)大容屑的容積；

c、使用細(xì)牙螺紋，底孔盡量加大；

d、盲孔螺紋，底孔盡量加深，縮短攻牙長(zhǎng)度，改用他種切削油及注油方式。

機(jī)主要靠旋轉(zhuǎn)與壓力完成裝配，主要應(yīng)用于需鉚釘中空鉚釘、空心鉚釘、實(shí)心鉚釘?shù)茹T合之場(chǎng)合，常見(jiàn)的有氣動(dòng)機(jī)、油壓機(jī)，氣動(dòng)機(jī)適用于皮帶、鞋面及各種皮件之鉚合。

如何保養(yǎng)氣動(dòng)鉚釘機(jī)；

一、不得讓氣動(dòng)機(jī)加工超出負(fù)荷意外的工件；

二、不得在高壓的勤快下長(zhǎng)期的工作；

三、氣動(dòng)機(jī)的導(dǎo)軌需每個(gè)月涂一次黃油，為了光滑和防銹；

四、定時(shí)對(duì)機(jī)進(jìn)行平常的保養(yǎng)，需做好保護(hù)措施，及時(shí)處理；

五、當(dāng)需要拆卸柳釘機(jī)時(shí)需要緩慢拆除，不可用蠻力；

自動(dòng)氣眼機(jī)感觸法測(cè)量原理      傳感器的端部裝有非常尖銳的金鋼石觸針：測(cè)量時(shí)，將觸針與被測(cè)工件表面相接觸：然后，使驅(qū)動(dòng)箱以一定速度拖動(dòng)傳感器：當(dāng)觸針沿被測(cè)表面移動(dòng)時(shí)，針尖沿峰谷上下竄動(dòng)，其竄動(dòng)量經(jīng)傳感器換成電量的變化量：再經(jīng)濾波器將表面輪廓曲線信號(hào)，經(jīng)放大器計(jì)算器直接指示Ra值：也可經(jīng)放大器記錄出圖形，作Rz等多種參數(shù)的評(píng)定。