鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件儲存、運輸和驗收的質(zhì)量控制要點：

1）督促加工方將鋼構(gòu)件按照構(gòu)件編號和安裝順序堆放，構(gòu)件堆放時，應在構(gòu)件之間加墊木。

2）檢查加工方依據(jù)構(gòu)件進場計劃單安排運輸，裝車時應綁扎好，以避免構(gòu)件變形，確保運輸安全而進行控制。

3）勁性鋼構(gòu)件制作完成并經(jīng)自檢合格填寫自檢表和報驗單并報驗后按照鋼結(jié)構(gòu)制作和驗收依據(jù)進行驗收，同時檢查文件是否齊全。

4）對各種鋼構(gòu)件的進行100%檢查。

5）所有勁性鋼構(gòu)件在加工廠的驗收僅為初驗，終驗在吊裝現(xiàn)場進行。

對所用焊條要嚴格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明書，焊條必須用干燥筒攜帶。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程監(jiān)理工作控制要點1）監(jiān)控工程師首先對鋼構(gòu)件表面噴砂除銹質(zhì)量進行檢查，包括表面粗糙度是否達到涂裝要求，家里檢測量不少于10%的構(gòu)件量。焊接施工結(jié)束冷卻24小時后，根據(jù)設計和規(guī)范要求，在監(jiān)理的見證下焊縫進行超聲波探傷。型鋼柱、梁連接件應采用焊接性能良好的材料制作，并保證和鋼梁的焊接可靠。在澆筑混凝土前，應控制引弧板、弧板加工臨時控制變形的多余支撐割除，對臨時擴孔（穿梁筋孔洞等）補償工作加強檢查，以消除質(zhì)量隱患。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程

放樣：按施工圖紙對所有構(gòu)件的幾何尺寸放樣。

1、放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構(gòu)件，應以1：1的比例放出實樣；當構(gòu)件零件比較大難以制作樣桿、樣板時，可以繪制下料圖。

2、樣桿、樣板的材料必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。

3、樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心標記，并按工藝要求預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標注有關符號。

號料：對放樣檢查無誤后，按放樣的構(gòu)件幾何尺寸進行號料，號料時留有足夠多的加工余量及焊接收縮余量，并標識記錄。

1、號料時，復核使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號料。

2、凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或矯正。

3、根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。