切削液極壓添加劑:含硫、磷、氯等有機(jī)化合物

切削液極壓添加劑：含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、CCL4、硫化磷酸鹽等。含硫的極壓切削油在切削過程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高(1193℃)，硫化膜在高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在1000℃左右的高溫下，仍保持潤(rùn)滑性能； 含氯的極壓添加劑，如氯化石臘(含氯量為40～50％)，它的化學(xué)性能活潑，在200℃～300℃時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)，氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤(rùn)滑性能，可耐600℃的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤(rùn)滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用，潤(rùn)滑效果更為顯著。

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液乳化油。切削油的潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差。切削液與切削油相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻性能較好。切削速度低于30m/分鐘，用切削油（含有極壓抗磨劑的切削油）。

切削液為什么會(huì)腐蝕鋁制品？鋁腐蝕分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，鋁在弱酸（小于4.5）或強(qiáng)堿（大于8.5）里面都會(huì)被腐蝕。

防止化學(xué)腐蝕：切削液本身就是堿性的，切削液的PH值小于8.5，還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風(fēng)干后，也會(huì)產(chǎn)生黃斑，這也是腐蝕。

電化學(xué)腐蝕：加工后的產(chǎn)品不要放在鐵板上或鐵制品上，且?guī)в星邢饕海菀桩a(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。