異形刀片操作注意事項(xiàng)：

　　1，異形刀片為專業(yè)使用者依不用的材料設(shè)計(jì)不同的刀具,主要分為五大類： 弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、鋸齒刀片、異形刀片等。專業(yè)使用者需依照不同的材料選擇用不同的刀具，以達(dá)到切削的佳效果及耐用程度，避免刀具因過(guò)大的壓力而扭斷，所有的刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)。

　　2、所有刀具在制作完成之際，均通過(guò)平衡檢測(cè)，保證沒(méi)有徑跳的疑慮，為再次保障刀具在使用中無(wú)擺動(dòng)和跳動(dòng)，清注意選擇機(jī)械設(shè)備和優(yōu)良的夾套。

　　如何判斷超薄異形刀片的好壞？教你幾招

　　超薄異形刀片的好壞直接影響機(jī)械設(shè)備加工的運(yùn)行，超薄異形刀片與機(jī)械加工息息相關(guān)，幾乎沒(méi)臺(tái)機(jī)器都會(huì)用到工業(yè)超薄異形刀片的，然而各地超薄異形刀片也有所差異，超薄異形刀片的不同又決定了選擇超薄異形刀片廠家的不同。那么我們?cè)撊绾闻袛喑‘愋蔚镀暮脡哪兀?

　　超薄異形刀片工藝

　　超薄異形刀片的制造工藝比較復(fù)雜，需要一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈才能實(shí)現(xiàn)，首先是超薄異形刀片基體的壓制-燒結(jié)-磨床進(jìn)行精度等刀型磨削-清洗-涂層。

　　有些可以通過(guò)感官直接來(lái)分辨超薄異形刀片的好壞，可以通過(guò)超薄異形刀片的色度、硬度等，超薄異形刀片是加工是沒(méi)有缺陷的，尺寸相差無(wú)幾。

看切割的鋁材材料、合金刀片的薄厚和齒數(shù)的挑選

選購(gòu)異型刀片的技巧： 選購(gòu)異型刀片時(shí)我們需要采取一些技巧，主要就是看切割的鋁材材料、合金刀片的薄厚和齒數(shù)的挑選和看切割規(guī)定和切割方法，下面是詳細(xì)介紹。 1、看切割的鋁材材料 鋁材的材料硬軟水平不一樣，所匹配的合金刀片也會(huì)有一定的差別。假若鋁材的材質(zhì)扎實(shí)，鋁合金異型刀片的刀片就必須再次調(diào)節(jié)，由于那樣的材料不可以對(duì)著干，要不然那樣就非常容易損害異型刀片。 假如鋁材材質(zhì)較軟，異型刀片的刀片就可以硬一些，那樣能夠提升刀片的經(jīng)久耐用水平。 2、看合金刀片的薄厚和齒數(shù)的挑選 被切割的鋁合金型材材料的切割總面積尺寸、薄厚水平都決定著合金刀片的薄厚和傳動(dòng)齒輪數(shù)。被切割材料較薄的，異形刀片就需要薄的，而且傳動(dòng)齒輪數(shù)要多的，那樣能夠大幅度減少材料彎曲和毛邊的出現(xiàn)。 被切割材料較厚的，刀片就需要厚的，而且傳動(dòng)齒輪數(shù)要少的，那樣能夠大幅降低偏擺和粘齒、崩齒。因而必須根據(jù)被切割的材料薄厚和切割規(guī)定挑選恰當(dāng)?shù)牡镀『窈蛡鲃?dòng)齒輪數(shù)。 3、看切割規(guī)定和切割方法 鋁合金型材切割制造行業(yè)里邊，絕大多數(shù)的材料切割全是有規(guī)定和切割方法。比如：鋁門窗絕大多數(shù)規(guī)定四十五度的修邊。一部分企業(yè)還規(guī)定切割邊、切割面光潔、不崩口這些。這類則必須根據(jù)具體情況挑選適合的鋁合金異型刀片。

異型刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響

異型刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響 (1)基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度，較好的導(dǎo)熱性和韌性，因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度，增強(qiáng)PCBN的強(qiáng)度，但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過(guò)高，否則將影響PCBN刀片的耐磨性，縮具的使用壽命。 (2)CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量，因此在燒結(jié)前都要對(duì)CBN晶粒進(jìn)行嚴(yán)格地處理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個(gè)小時(shí)。否則過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié)，使得PCBN刀片強(qiáng)度減小，耐磨性能降低。 CBN顆粒的大小不但對(duì)PCBN刀具的切削表面質(zhì)量有影響而且對(duì)PCBN燒結(jié)時(shí)粘結(jié)劑的燒結(jié)能力起到一定的作用。一般來(lái)說(shuō)，CBN顆粒度越小，PCBN刀具切削表面質(zhì)量越好，刀具抗沖擊能力和耐磨性越好，因此，在加工淬硬鋼并且要求高的表面質(zhì)量(即實(shí)現(xiàn)PCBN刀具的“以車代磨”)時(shí)，所采用PCBN刀具中的CBN顆粒應(yīng)取較小值。 但另一方面，由于PCBN刀片的燒結(jié)是通過(guò)“毛細(xì)現(xiàn)象”即各種粘結(jié)劑元素滲透到CBN顆粒之間實(shí)現(xiàn)的，如果CBN顆粒太小，CBN顆粒間的間隙就會(huì)減小，從而使得粘結(jié)劑元素的滲透量減小。因此，燒結(jié)時(shí)CBN顆粒又應(yīng)選得大一些。綜合考慮以上兩種因素，CBN燒結(jié)時(shí)應(yīng)多選擇混合粒度，并根據(jù)所選粘結(jié)劑粘結(jié)能力的不同而確定不同的粒度范圍。 (3)粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑： ①物理化學(xué)性能越接近CBN越好，這樣不會(huì)過(guò)多的削弱燒結(jié)后PCBN刀具的切削性能; ②易于達(dá)到熔點(diǎn)溫度或在此溫度下具有好的塑性; ③相對(duì)于CBN具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼(HBN)向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。