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發(fā)布時(shí)間:2021-01-04 19:11  

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振動(dòng)盤(pán)制造廠篩分效率的有效措施

一、選擇合適振動(dòng)篩類(lèi)型

       振動(dòng)盤(pán)制造廠振動(dòng)頻率越高,篩分效果越好;在搖動(dòng)篩篩面上,顆粒主要是沿篩面滑動(dòng),由于搖動(dòng)篩的搖動(dòng)頻率比振動(dòng)篩的頻率低,所以搖動(dòng)篩的篩分效果較差;圓筒篩因篩面易堵,故篩分效率低。

二、合理選擇振動(dòng)電機(jī)和調(diào)整激振力

       振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響篩分性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,而激振力大小是影響篩分生產(chǎn)率的主要因素。

三、改善篩面運(yùn)動(dòng)方式

       振動(dòng)盤(pán)制造廠篩面人料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。這是因?yàn)槿肆隙擞休^大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層,同時(shí)借助傾角,使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開(kāi),使細(xì)粒物料在相對(duì)較薄的料層中分層透篩,從而提高了篩面的實(shí)際使用效率。




若汽車(chē)底盤(pán)不會(huì)走則大約有下列緣故導(dǎo)致:

1.彈簧l片有破l裂狀況;

2.地腳螺栓有有松脫;

3.彈簧l片需再次調(diào)整。

解決方案:

1.拆換彈簧l片就能;

2.扭緊地腳螺栓就能;

3.調(diào)整彈簧l片。





對(duì)于CNC振動(dòng)盤(pán),操作員應(yīng)在一段時(shí)間后向變速箱系統(tǒng)的注油點(diǎn)添加機(jī)油,以使其充分潤(rùn)滑。 只有對(duì)CNC振動(dòng)盤(pán)進(jìn)行充分潤(rùn)滑,它才能平穩(wěn)運(yùn)行。 在CNC振動(dòng)盤(pán)運(yùn)行之前,應(yīng)調(diào)整零件和組件之間的間隙。 如果太緊或太松,應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙。 如果太緊,會(huì)導(dǎo)致刮擦和高溫。 松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致CNC振動(dòng)盤(pán)的精度降低,從而導(dǎo)致CNC振動(dòng)盤(pán)的定位和打孔錯(cuò)誤。 同時(shí)應(yīng)在正常使用過(guò)程中進(jìn)行清潔和保養(yǎng),定期檢查,并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的維修人員及時(shí)處理故障。




振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)化設(shè)備擁有一大批訓(xùn)練有素的技術(shù)銷(xiāo)售代表,他們經(jīng)常性地拜訪終端用戶,為其調(diào)節(jié)帶鋸條并培訓(xùn)操作員如何較使用帶鋸條和鋸條。 適當(dāng)?shù)木S護(hù)包括檢查帶鋸導(dǎo)向器的狀況和定心,檢查帶鋸張緊力和輪緣,以及每?jī)赡昵鍧嵰淮螜C(jī)器油底殼。當(dāng)帶鋸條處于可行工作狀態(tài)時(shí),鋸條和帶鋸條正步調(diào)一致地工作,并減少了帶鋸條破斷的風(fēng)險(xiǎn),較終提高了生產(chǎn)力和利潤(rùn)。那些按照生產(chǎn)商建議接受過(guò)正確操作和維護(hù)帶鋸床及帶鋸條培訓(xùn)的操作員,將有助于提高帶鋸條使用壽命