單體液壓支柱

單體液壓支柱受工作環(huán)境的制約，工作中主要承受靜載荷、動載荷兩種。靜載荷主要指大小不變或變動很小的載荷；其試驗原則是，在2分鐘內不許有壓降，4小時內缸體不允許有滲漏，升降柱不準有卡阻，限位裝置必須牢固可靠。隨著支護時間變化或受到任意帶有加速運動物體的影響，均屬于動載荷。工作面靜載荷是指支柱上方直接頂（放頂開采時為直接頂）的重量和老頂回轉運動時迫使直接頂變形而傳遞到支柱上的那部分變形壓力；工作面動載荷是支護面直接冒頂的沖擊載荷及老頂突然失穩(wěn)對支柱突然增加載荷和周期性變化的載荷。因此，研究單體液壓支護的靜態(tài)特性、動態(tài)特性作為衡量支護性能的重要指標，決定著煤礦支護設備的發(fā)展。

單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準

單體液壓支柱的體檢項目及檢測標準。

1 外徑尺寸及公差應為φ92h9 。

2 外徑表面允許有輕微凹坑或劃痕劃痕深度小于0.5mm。

3 底口尺寸及公差應為φ80h9 底口φ80h9圓柱面不允許銹蝕。

4 底口15°倒角處粗糙度Ra≤6.3μm。

5 表面硬度為HB270～310。

6 鍍層厚度應為45～60μm。

7 閥孔尺寸及公差φ42H9

8 鍍層外觀無起泡、起皮、剝落、燒焦等缺陷以及嚴重碰傷等機械損傷。

9 徑向跳動＜2mm。

10 高壓焊縫試驗，1.5倍額定工作液下保壓2min無漏液。

11 柱頭硬度為HB240～270。

液壓支柱

浮動柱塞式與固定活塞式混合使用（已申報），既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。單體液壓支柱在一級工作缸外導向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實效的事故隱患。另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位；插調角楔。將頂梁托起，由下向上插進調角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15米的間隙；背頂。按規(guī)定數目與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔；單體液壓支柱在出現有無法批改的情況和現象時可以對于不一樣的情況進行運用高分子復合材料，這么不只不會影響到涂層厚度，且操作技能非常簡略易行，保證了設備部件的運用。清理定柱位。根據作業(yè)規(guī)程的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上；立柱與升柱。

礦用單體液壓支柱

礦用單體液壓支柱產品型號由英文字母和阿拉伯組成。例如ME10-5、MS10-5，其中，行業(yè)代號用英文大寫字母M表示煤炭業(yè)E表示乳化液，S表示溶劑劑型，10適用水質硬度代號用一位或兩位阿拉伯數字代表產哦所適用的水質硬度等級，5使用濃度代號用阿拉伯數字表示產品的規(guī)定使用濃度的質量百分數。MT76-200021外觀：在溫度10-35度時，產品為透明均體。工作行程大，使用范圍廣，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。