行業(yè)企業(yè)產品結構的變化：深孔鉆床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內燃機、農機、工程機械、化工

機械、、能源、輕工及家電行業(yè)提供設備，隨著我國加入WTO后與世界機床進一步接軌，深孔鉆床行業(yè)企業(yè)產品開始向數(shù)控化、柔性化轉變。從近兩年是企業(yè)生產情況來看，數(shù)控機床與加工中心的市場需求量在上升，而傳統(tǒng)的鉆、鏜、銑深孔鉆床則有下降趨勢，中國機床工具工業(yè)學會的《機床工具行業(yè)企業(yè)主要經濟指標報表》是統(tǒng)計數(shù)據顯示，僅從幾個全國大型生產情況看，2003年生產數(shù)控機床890臺，產值16187萬元，生產加工中心148臺，產值5770萬元；2004年生產數(shù)控機床985臺，產值25838萬元，生產加工中心159臺，產值7099萬元；而2005年，截至4月份，數(shù)控機床、加工中心、產值已接近2003年全年水平，故市場在向數(shù)控、高精制造技術和成套工藝裝備方面發(fā)展。

近年來深孔鉆床加工中心、數(shù)控深孔鉆床、機床輔機等在深孔鉆床行業(yè)中所占份額也越來越大。由于深孔鉆床及其自動線是一種技術綜合性很高的高技術產品，是根據用戶特殊要求而設計的，它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術。我國深孔鉆床及其深孔鉆床自動線總體技術水平比發(fā)達國家相對落后，國內所需的一些高水平深孔鉆床及自動線幾乎都從國外進口。工藝裝備的大量進口勢必導致投資規(guī)模的擴大，并使產品生產成本提高。因此，市場要求我們不斷開發(fā)新技術、新工藝、研制新產品，由過去的“剛性”機床結構，向“柔性”化方向發(fā)展，滿足用戶需要，真正成為剛柔兼?zhèn)涞淖詣踊b備。

銑削中應留意的難題 深孔加工是處在封閉式或半封閉式的情況下，故不可以立即觀查到刀具的切削狀況。只有憑工作經驗，根據聽聲音、看切削、觀查數(shù)控車床負載及氣壓表、觸碰振動等外型狀況來分辨切削全過程是不是一切正常。 切削熱不容易傳散。一般切削全過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機床削僅有40%,刀具占切削熱的占比很大，蔓延遲、易超溫，傷口溫度可以達到600度，務必采用強制性合理的制冷方法。 切屑不容易排出來。因為深度，切屑歷經的線路長，非常容易產生阻塞，導致麻花鉆崩刀。因而，切屑的長度和樣子要加以控制，并要開展強制銑面。 加工工藝系統(tǒng)軟件剛性差。因受直徑規(guī)格限定，孔的高徑很大，鉆具細而長，剛性差，易造成振動，打孔易走偏，因此支撐點導向性極其重要。這一點在槍鉆數(shù)控車床中更加突顯。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒法與此同時觀查到數(shù)控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經歷，依據聽聲音、看切削、觀查加工中心負荷及壓力表、碰觸震動等表面難題來辨別切削整個過程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機床削僅有40%,數(shù)控刀具占切削熱的比重非常大，擴散遲、易超溫，創(chuàng)口溫度能夠做到600度，數(shù)控深孔鉆盡量選用強制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經歷的路線長，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時間長度和外觀設計要加以控制，并要進行命令性銑面。