凈化工藝設(shè)計中主要設(shè)備的選擇和應用建議

　　(一)廢熱鍋爐和硫冷凝器的應用建議

　　凈化過程中對硫進行回收的廢熱鍋爐，通常都處在一個高溫差、高壓力、高熱和高硫腐蝕性的環(huán)境下，因此在實際生產(chǎn)過程中，廢熱鍋爐的管頭、熱旁通管、高溫端管板、硫冷凝器的出口端非常容易發(fā)生嚴重腐蝕的情況，捕沫網(wǎng)會隨著腐蝕的加劇而破碎。同時提高抄表人員的業(yè)務素質(zhì)，要求抄表人員每月抄表時做到“看、聽、聞”，“看”是觀察氣表有無損壞，氣量是否正常。因此，要從如下幾個方面加強對廢熱鍋爐工藝和設(shè)備的管理：

　　1、管板的材質(zhì)選擇以及對傳熱系數(shù)的計算;

　　2、高溫端的防腐隔熱保護，以及爐管的厚度和耗材選擇;

　　3、選擇合適的結(jié)構(gòu)形式，以縮小鍋爐的體積，提高傳熱的效率，防止出現(xiàn)局部過熱的情況;

　　4、針對摻合管的形式和摻合方式進行改進，從設(shè)計和操作上避免出現(xiàn)硫積存的情況。

　　對于冷凝器的操作要盡可能避免出現(xiàn)由于硫積存而引發(fā)的堵塞情況，以及由于燃燒導致的劇烈腐蝕。

壓縮加氣機控制系統(tǒng)功能需求分析

　　1.壓縮加氣機工作原理

　　實際上，壓縮加氣機具體的工作原理是通過將使用主控電磁閥，促使外部高壓順利流入到加氣機內(nèi)部，而在這一過程中，加氣機內(nèi)部的質(zhì)量流量計將會對流入的氣體進行準確計量。8個冷卻器包含2個液氨冷卻器(C1)、4個空氣冷卻器(C3)和2個水冷卻器(C2)。此時加氣人員將會搬動手動閥，促使加氣1槍中含有的壓縮氣體加入到汽車存氣罐中。而在這所有的環(huán)節(jié)中，都是利用控制器進行自動化操作的。同時，控制器還會對質(zhì)量流量計進行實時監(jiān)測，還會把檢測到的數(shù)據(jù)結(jié)果進行統(tǒng)一處理顯示。

回收裝置換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計

　　換熱網(wǎng)絡(luò)在實際的應用中主要是實現(xiàn)提高能源的利用效率，除此之外，它還能有效的降低生產(chǎn)過程中的能源消耗，從而也大大的降低了生產(chǎn)過程中的資金投入，在回收裝置熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化設(shè)計的過程中，夾點分析法是一個經(jīng)常使用的方法，這一方法在很多方面都能體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。中原1油田燃氣管理處為了解決這個問題，統(tǒng)一對所有管線進行了架設(shè)、架空，有效的防止了埋地管線的腐蝕、老化，漏、竊氣現(xiàn)象，也消除了諸多不安全隱患，降低了輸差。是一個加工行業(yè)經(jīng)常要使用到的一個資源類型，其消耗量也是非常大的，所以需要使用回收裝置對換熱網(wǎng)絡(luò)進行優(yōu)化設(shè)計。

液化的應用方向

　　(一)液化冷能的利用

　　由于深度的冷凍液化作用，在液化中蘊藏著巨大的能量，可以利用液化的冷能的原理概括為：當液化使用過程中，與腸胃環(huán)境相比較，二者之間存在著比較大的壓力和溫度差。另外，依據(jù)泡點和露1點的定義式，結(jié)合烴類物質(zhì)相平衡常數(shù)的求解方法，編程計算對應壓力下LNG的泡點和露1點溫度。此時，液化從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，在其中蘊藏的大量冷能被釋放出來，經(jīng)過合理的回收利用，我們能夠很好的利用這些冷能。常壓的條件下，每公斤的液化轉(zhuǎn)化為常溫氣態(tài)可釋放出大約879千焦的能量。這些能量可以利用在諸如：發(fā)電、冷凍倉庫、空氣液化分離、比如低溫破碎、制造液化二氧化碳水以及冷凍食品、污染物處理等方面。