余熱深度回收鍋爐進(jìn)口煙氣與現(xiàn)汽化煙道出口煙氣一致，煙溫、含塵量與汽化煙道出口完全一樣，余熱深度回收鍋爐主要由汽包、蒸發(fā)受熱面段、省煤器、循環(huán)泵及本體管路等組成。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過(guò)現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800 ℃，粉塵濃度約100～150 g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi)，煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5 級(jí)蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300 ℃以下，隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<200 ℃，然后進(jìn)入一次除塵系統(tǒng)。在煙氣降溫過(guò)程中，鍋爐生產(chǎn)飽和蒸汽，經(jīng)蓄熱器后送全廠低壓蒸汽管網(wǎng)供生產(chǎn)使用。

分離式熱管煙氣余熱回收器的工作原理，與整體式熱管煙氣余熱回收器的區(qū)別在于分離式熱管的受熱端和冷凝端置于不同的煙氣余熱回收器內(nèi)，分離式熱管煙氣余熱回收器利用了液化與汽化的原理，用兩條管道在連接分離的受熱端和冷凝端，一個(gè)為蒸汽連接管，另一個(gè)則為液體連接管。由于放在熱端的熱媒體被高溫的廢氣所加熱，所以變成蒸汽，加熱后的蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽連接管送到冷凝端。帶著從加熱端加熱的蒸汽在經(jīng)過(guò)冷凝端時(shí)，便被煤氣或助燃空氣冷卻，變成液體，液體在通過(guò)液體管道流通到加熱端受熱，而做到蒸汽-液體間的順暢轉(zhuǎn)換則是依靠分離式管道內(nèi)兩端的高低差實(shí)現(xiàn)，在整個(gè)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞。但在高溫端的加熱蒸汽在冷凝端不一定可以做到100%的冷凝，因此會(huì)產(chǎn)生不凝性氣體，熱管煙氣余熱回收器則加裝了不凝性氣體分離裝置，產(chǎn)生的不凝性氣體可隨時(shí)排放。熱管煙氣余熱回收器可分為：氣—?dú)?、?汽、氣—液、液—液、液—?dú)馐綋Q熱。

熱煤式煙氣余熱回收器

優(yōu)勢(shì)：

(1)  熱，氣密性好，可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱媒體的流量來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)熱助燃空氣和預(yù)熱煤氣之間的熱量。

(2)  熱媒不外泄，可以安全地預(yù)熱，回收更多熱量。

(3)  預(yù)熱助燃空氣和煤氣的熱交換器可分開設(shè)置，比較靈活，適應(yīng)于熱風(fēng)爐區(qū)場(chǎng)地狹窄的技術(shù)改造。

(4)  受熱側(cè)、放熱側(cè)分離設(shè)置，可同時(shí)預(yù)熱空氣和煤氣，避免因漏氣造成預(yù)熱煤氣不安全的問(wèn)題。

(5)  熱媒煙氣余熱回收器的體積小而輕，便于安裝和更換，維護(hù)簡(jiǎn)便。

(6)  熱媒體采用導(dǎo)熱油，在較高溫度下也具有熱穩(wěn)定性，可長(zhǎng)期連續(xù)使用。

新鮮的高溫空氣輸入，可節(jié)約大量的能量，生產(chǎn)效率可以增加20-30%。高溫空氣的加入防止了烘房?jī)?nèi)溫度的下降。烘箱內(nèi)因外部冷空氣的注入量減少，減少了水汽現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)降低因此而造成的溫差和色差。能簡(jiǎn)單、有效的清理交換器內(nèi)的油垢。通過(guò)污染物的消除和廢氣溫度的降低，提高后期凈化效果從而也減少火災(zāi)現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣余熱回收裝置，用戶可以很方便地將其與除氧器連接，將閃蒸汽回收。煙氣余熱回收裝置原理 ：回收裝置中的噴射式混合加熱器利用具有一定壓力的水通過(guò)噴咀噴射，在噴咀喉部形成低壓將從除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽與水混合制成熱水，然后進(jìn)入氣水分離罐，氣水混合物沿罐切線方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不凝性氣體與水分離，從自動(dòng)排氣閥排出，熱水去除氧。