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發(fā)布時(shí)間:2021-08-30 11:05  
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銅、鎳及鐵箔等生產(chǎn)雖兩種方法均可,但電解法已明顯占有優(yōu)勢。在壓延法中箔的形成過程由厚到薄,而電解法則迥然相反。加工成本總隨過程的增加而增加。故選擇生產(chǎn)方法時(shí)除需滿足性能要求外,厚度亦是考慮的因素。早期銅箔生產(chǎn)曾以0.8毫米為界,薄于它的宜用電解法。后隨加工設(shè)備的改進(jìn)和分界線曾降到0.2~0.4毫米。壓延銅箔雖也能薄到6微米但寬度受限。
隨著科技發(fā)展,自動化程度日益提高,電子及儀表工業(yè)日新月異,金屬箔的用途正方興未艾,電解法生產(chǎn)的鎳、鐵及其它合金箔廣泛用于原子能、高頻、音頻、精密電阻、錄象、錄音、X射線、電磁屏蔽、多功能高精度撓性印刷線路及線圈等電器設(shè)備上。隨著科技發(fā)展,自動化程度日益提高,電子及儀表工業(yè)日新月異,金屬箔的用途正方興未艾,電解法生產(chǎn)的鎳、鐵及其它合金箔廣泛用于原子能、高頻、音頻、精密電阻、錄像、錄音、X射線、電磁屏蔽、多功能高精度撓性印刷線路及線圈等電器設(shè)備上。 [5]