電鑄的工作原理：

用可導(dǎo)電原模作陰極，用電鑄材料（如純銅）作陽極，用電鑄材料的金屬鹽（如硫酸銅）溶液作電鑄鍍液，在直流電源的作用下，陽極上的金屬原子交出電子成為正金屬離子，進(jìn)入鍍液并進(jìn)一步在陰極獲得電子成為金屬原子，而沉積鍍復(fù)在原模表面，陽極金屬源源不斷成為金屬離子補(bǔ)充進(jìn)入鍍液，保持濃度基本不變，陰極原模上電鑄層逐漸加厚，當(dāng)達(dá)到一定厚度就取出，設(shè)法與原模分離，可得到與原模型面相反的電鑄件

電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的表面改性處理。我們知道，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩類。無論是金屬原型還是非金屬原型，在電鑄前都要進(jìn)行適當(dāng)?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型表面生長出來。

對(duì)于金屬原型，期前處理包括表面整理和出油、除銹等類似于電鑄前處理的流程，但是這種前處理不是為了獲得良好的結(jié)合力，而是要獲得均勻平整的表面鍍層，以利在其上生長電鑄層，還要方便以后的脫模處理。

依照該辦法制造的微電鑄金屬模具具有側(cè)壁筆直度、表面光潔度好的長處,處理根據(jù)模塑法、熱壓法的大規(guī)模、低成本生產(chǎn)的聚合物、塑料產(chǎn)品質(zhì)量低下的問題。適用于有機(jī)聚合物、塑料的微細(xì)加工。

一種電鑄型鉆石薄金屬片成型方法，具有前端面設(shè)有成型面之成型基座、可固設(shè)在該成型基座成型面上向上突伸之絕緣凸柱、及可罩在該成型基座底部定位之絕緣罩板等構(gòu)件

材料、工件尺度、整體穩(wěn)定性、懸伸尺度、外表質(zhì)量要求和可用功率即是與加工有關(guān)的要素。與刀具有關(guān)的要素包含足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在切削以及刀具的切屑容量

刀的齒距是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的間隔。銑刀分為疏、密和超密齒距銑刀，大部分可樂滿銑刀都有這 3 個(gè)選項(xiàng)，見模具制造樣本 C-1102:1。