全自動電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品，全自動PVD電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機。所確定的工藝過程可編程輸入計算機，實現(xiàn)全自動控制。電鍍生產(chǎn)線可分為：手工電鍍生產(chǎn)線、半自動電鍍生產(chǎn)線、自動電鍍生產(chǎn)線。電鍍生產(chǎn)線可分為掛鍍生產(chǎn)線、滾鍍生產(chǎn)線、連續(xù)鍍生產(chǎn)線、刷鍍生產(chǎn)線、環(huán)鍍生產(chǎn)線、直線電鍍生產(chǎn)線、自動塑料電鍍生產(chǎn)線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當溫度高于500℃時，氧化開始變色，700℃以上時開始軟化。因為其優(yōu)異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

塑稱隱形膠泡（即電鍍前無法發(fā)現(xiàn)，當覆蓋一層鍍層并經(jīng)過高溫烘烤后出現(xiàn)）當然，至于有些前輩所說的除油不徹底，表面不平整等等的可以暫時不考慮，或者都可以歸納到第2條中，畢竟除油不徹底直接的影響就是粗化液不能很好的和塑膠進行接觸，結(jié)果還是粗化不到位。表面不平整在ABS電鍍中出現(xiàn)的幾率可以忽略了，畢竟很少塑膠件會去打磨拋光的，我們先討論下直接注塑成型無需其他機械處理的膠件。

于是人們采用高頻電源，回路中加入很強的電容。這樣在絕緣回路中靶材成了一個電容。

但高頻磁控濺射電源昂貴，濺射速率很小，同時接地技術(shù)很復雜，因而難大規(guī)模采用。為解決此問題，發(fā)明了磁控反應濺射。就是用金屬靶，

加入氫氣和反應氣體如氮氣或氧氣。當金屬靶材撞向零件時由于能量轉(zhuǎn)化，與反應氣體化合生成氮化物或氧化物。

電鍍利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少的外層亦為電鍍。目前，在許多領域都采用了裝飾性鍍仿金，它不僅提高了美容產(chǎn)品，同時也提高了產(chǎn)品的商業(yè)價值。