鍋爐是什么材料做的？

由于真空熔煉技術(shù)的出現(xiàn)，合金中有害雜質(zhì)和氣體的去除，特別是合金成分的控制，使高溫合金性能不斷提高。隨后，定向凝固、單晶生長、粉末冶金、機(jī)械合金化、陶瓷型芯、陶瓷過濾、等溫鍛造等新型工藝的研究成功，推動了高溫合金的迅猛發(fā)展。其中定向凝固技術(shù)為突出，采用定向凝固工藝制出的定向、單晶合金，其使用溫度接近初熔點(diǎn)的90%。因此，目前各國先進(jìn)航空發(fā)動機(jī)葉片都采用定向、單晶合金制造渦輪葉片。從國際范圍來看，鎳基鑄造高溫合金已形成等軸晶、定向凝固柱晶和單晶合金體系。粉末高溫合金也由代650℃發(fā)展到750℃、850℃粉末渦輪盤和雙性能粉末盤，用于先進(jìn)發(fā)動機(jī)。鍋爐的類型很多，分類方法也很多1按介質(zhì)分類：有蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐。

鍋爐停爐后，該如何進(jìn)行保養(yǎng)？

　干法保養(yǎng)時要注意以下幾點(diǎn)問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截斷生石灰變粉應(yīng)及時更換。

　　而采用濕法保養(yǎng)時，要注意爐水*好用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水加堿后，爐水用微火加熱至80 100℃壓力升至2 3表壓后保護(hù)2 3小時，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡，壓力降低時，再把爐水加滿，造成1．5 4表壓，并在整個保養(yǎng)期間一直保持這個壓力，堿度應(yīng)定期化驗(yàn)，降低時，應(yīng)隨時補(bǔ)充冬天，濕法保養(yǎng)要注意防凍，特別是排污通道和省煤器部分鍋爐重新使用前應(yīng)全部放出鍋內(nèi)堿水，*好備儲液池，以利再用。同時須用凈水沖洗。低氮冷凝鍋爐對水質(zhì)要求目前市場上的低氮冷凝鍋爐多采用硅鋁合金，對水質(zhì)的要求與普通鍋爐有所差別。

鍋爐低氮燃燒器的改裝

　　鍋爐低氮燃燒器技術(shù)解析：基本上，低氮鍋爐的改造技術(shù)都會用到冷凝技術(shù)和全預(yù)混技術(shù)：

　　冷凝技術(shù)：通過在鍋爐尾部布置煙氣冷凝器將排煙溫度降到以下，回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱，提高鍋爐熱效率，降低煙氣中山東鍋爐環(huán)保改造的，減少污染氣體的排放。

　　全預(yù)混技術(shù)：是把燃料和空氣進(jìn)行預(yù)混，通過精密的調(diào)節(jié)和控制，確保燃?xì)夂涂諝獾耐耆旌?，使燃燒更充分，使效率更高，氮排放更低。鄭州方快鍋爐鍋爐環(huán)保改造方案小鍋認(rèn)為，在燃?xì)忮仩t低氮改造的趨勢下，普通燃?xì)忮仩t要不要進(jìn)行改造，怎么改，改造成本，都是需要進(jìn)行慎重考慮的，但是從長遠(yuǎn)意義上考慮，從各個銜接的環(huán)節(jié)上考慮，改造是有一定的必要的。燃燒器應(yīng)每兩個月從鍋爐本體上拆下來，認(rèn)真清除積炭和灰塵等異物。

鍋爐安裝

130t/h鍋爐為中壓、中型煤礦粉鍋爐,露天裝置,全鋼懸吊式結(jié)構(gòu),鍋爐前部為爐膛,四周布置水冷壁,水平煙道內(nèi)布置二級對流過熱器,二級對流過熱器間設(shè)一面式減溫器,尾部煙道交*布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器,鍋筒、水冷壁、過熱器全部懸吊于爐頂大板梁上,省煤器、空氣預(yù)熱器支承于尾部橫梁上,鍋爐鋼架由六根立柱、大板梁、橫梁組成,柱與柱之間,梁與梁之間由斜拉條連接,組成一個桁架結(jié)構(gòu),角置直流式濃氮燃燒器在水冷壁正四角布置,鍋爐運(yùn)行時整個爐鏜一起向下膨脹,燃燒后的煤灰采用側(cè)向水力除渣,沖入沉渣池.