低速直流電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒的特點(diǎn)

低速直流電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，是一種具有調(diào)速功能的驅(qū)動(dòng)方式，一般用在要求具有調(diào)速功能、且電動(dòng)機(jī)單機(jī)功率大于1000kW的皮帶輸送機(jī)上。

優(yōu)點(diǎn)：軟起動(dòng)性能優(yōu)良，起動(dòng)時(shí)速度曲線線性可控，停車時(shí)速度曲線線性可控，電氣制動(dòng)性能好，可無(wú)級(jí)變速，可控性能優(yōu)良，可做閉環(huán)控制，無(wú)減速器，可靠性高。

缺點(diǎn)：價(jià)格十分昂貴，可控硅整流系統(tǒng)復(fù)雜，電控設(shè)備占地面積大，功率因數(shù)低，直流電動(dòng)機(jī)有滑環(huán)，電刷磨損大，維護(hù)工作量大，目前大功率無(wú)防爆型，在煤礦井下無(wú)法使用。

皮帶輸送機(jī)槽形托輥能夠分成通用型托輥、前傾型托輥、三鏈托輥、可逆托輥、過(guò)渡型托輥、V型托輥、吊掛式型托輥、快換軸承型托輥、變槽角型托輥等;

托輥的關(guān)鍵功效是用于支撐輸送皮帶和承載貨物的重量。而托輥在運(yùn)輸過(guò)程中必須保證靈便妥當(dāng)。

托輥的品質(zhì)能夠從幾個(gè)層面看得出：托輥靈便度，軸向竄動(dòng)量，托輥徑向跳動(dòng)量。

托輥?zhàn)鳛槠н\(yùn)輸機(jī)中是一個(gè)較小構(gòu)件，其組織很簡(jiǎn)單，可是要制作出一個(gè)品質(zhì)的托輥也不是一件容易的事兒，而托輥的品質(zhì)和其維護(hù)保養(yǎng)對(duì)于輸送皮帶的使用期限擁有很重要的作用，減少托輥與輸送皮帶的滑動(dòng)摩擦力，對(duì)占皮帶輸送機(jī)成本費(fèi)用35%之上的輸送皮帶的使用壽命起著關(guān)鍵功效。3、貯存期間，產(chǎn)品須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。

解決電動(dòng)滾筒的打滑現(xiàn)象

因電動(dòng)滾筒在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象致使皮帶扭曲跑偏，這時(shí)會(huì)影響整個(gè)輸送系統(tǒng)的運(yùn)輸作業(yè)；并且一旦皮帶卷入電動(dòng)滾筒間的縫隙會(huì)引起大安全隱患，所以在日常使用過(guò)程中注意是否存在打滑現(xiàn)象也是維修檢查的一個(gè)關(guān)鍵步驟。

巨大的摩擦力不僅可以保證電動(dòng)滾筒與皮帶之間的牽引力使機(jī)器可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，也可以將產(chǎn)品不受其他力的影響在皮帶上出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。（２）當(dāng)輸送黏性及不易清掃的物料時(shí)，改向滾筒及下分支托輥粘附物料而引起輸送帶跑偏。加大電動(dòng)滾筒與皮帶間的摩擦力是解決打滑現(xiàn)象的一重要步驟，這就需要外界其它物質(zhì)幫助提高摩擦力而滾筒包膠就是一個(gè)很好的選擇，其主要作用不僅可以增大兩者之間的摩擦力，而且還可以保護(hù)滾筒的外殼不受空氣的氧化影響，在保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)還可以起到一定的維護(hù)作用。

輸送帶修補(bǔ)條快速修補(bǔ)技術(shù)

輸送帶修補(bǔ)條快速修補(bǔ)工藝是在橡膠輸送帶在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)劃傷、撕裂、刺穿等問(wèn)題時(shí)使用常溫固化皮帶膠將輸送帶修補(bǔ)條粘貼在輸送帶表面上，以完成輸送帶劃傷修補(bǔ)，其粘接操作方法：當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)钠Ю湔衬z和相應(yīng)的修補(bǔ)條之后，還得采用合理的粘接工藝，才能獲得牢固的粘接效果，粘接工藝的合理與否是粘接工作成敗的關(guān)鍵，應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的工藝規(guī)程從事輸送帶修補(bǔ)的具體操作，粘接的工藝過(guò)程由表面處理、混合膠液、涂膠、干燥、粘合、固化等步驟組成。環(huán)境引起的跑偏露天安裝使用的帶式輸送機(jī)，特別越野長(zhǎng)距離帶式輸送機(jī)，受到風(fēng)、雨、雪等天氣變化也會(huì)引起輸送帶跑偏。

方法/步驟：1.表面處理：首先對(duì)劃傷部位進(jìn)行標(biāo)記標(biāo)線，并使用大功率低轉(zhuǎn)速角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟進(jìn)行打磨處理，并清洗干凈。

2.混合膠液：混合適當(dāng)?shù)钠Ю湔衬z，并打磨及清洗干凈的被粘接面進(jìn)行涂刷冷粘膠混合液，等待其干燥，切記此步驟要涂刷2次。

3.涂膠：用短而硬的毛刷在充分干燥的輸送帶被粘接面分別沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液兩次,膠層不要太厚,每次涂刷后膠膜要表干,即待溶劑揮發(fā)后,至不粘附手指背面而有粘力感時(shí)再刷下次膠,由于被粘物表面容易吸附空氣,為了防止包裹空氣而使膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)是人力物力投入較少，具有較好的耐磨損和補(bǔ)強(qiáng)性能，恢復(fù)時(shí)間較短。涂膠速度不能太快,以利于空氣的排出;  

4.干 燥:溶劑型皮帶冷粘膠涂膠后有晾置過(guò)程,晾置的主要目的的使溶劑揮發(fā),粘度增大,促進(jìn)固化。輸送帶在農(nóng)業(yè)、工礦企業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)中廣泛用于輸送各種固體塊狀和粉料狀物料或成件物品，輸送帶能連續(xù)化、大傾角運(yùn)輸，作安全，使用簡(jiǎn)便，維修容易，運(yùn)費(fèi)低廉，并能縮短運(yùn)輸距離，降低工程造價(jià)，節(jié)省人力物力。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短,每次涂膠后應(yīng)干燥至不粘手指背時(shí)再涂下次膠液,晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好、清潔、干凈;為節(jié)省時(shí)間使膠液提前達(dá)到固化強(qiáng)度和提高粘接強(qiáng)度,每次涂膠后可使用碘鎢燈或紅外線燈烘烤(烘烤溫度60-80℃),加快溶劑揮發(fā),至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠,烘烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于50cm,否則容易造成膠膜烤糊失去粘接效果,在低溫、潮濕的環(huán)境中粘接,烘烤干燥尤為必要。