在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)過程中，鋼水內(nèi)的硫、磷等有害元素都會存在于爐渣中。在出鋼過程中，如果爐渣隨鋼水流入鋼包，不僅會增加鋼水脫氧劑和合金消耗，還會引起鋼包回磷及增加氧化物夾雜量，影響鋼水質(zhì)量。 [0003]在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，由于爐渣密度小于鋼水密度而漂浮在鋼水液面上，因此，轉(zhuǎn)爐出鋼時，液渣先于鋼水到達出鋼口位置，產(chǎn)生前期下渣。在冶金煉鋼領(lǐng)域，為了降低出鋼過程中的卷渣量，需要在轉(zhuǎn)爐出鋼時將擋渣器投入爐內(nèi)。有文獻統(tǒng)計，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程的所有下渣量中，前期下渣量約占30%。

     擋渣器擒縱擋渣塞，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)1600c高溫輻射環(huán)境下，遠距離，準確地定點將擋渣塞導(dǎo)向棒部分插入出鋼口，這是采用擋渣塞出鋼工藝的關(guān)鍵。擋渣器投放擋渣塞不同與以往拋擲擋渣球的設(shè)備，它采用是位置控制的概念。我國煉鋼企業(yè)常用的擋渣產(chǎn)品主要有擋渣鏢、擋渣塞、擋渣錐等，這些擋渣器的主要組成結(jié)構(gòu)基本類似，均是使用耐火材料制成擋渣器主體，然后中間穿過承重及夾持用的桿棒。對于30噸300噸轉(zhuǎn)爐，僅有70-230mm直徑的出鋼口，在轉(zhuǎn)爐搖爐出鋼時，出鋼口浸淹在鋼水之下，準確地對準位置，擋渣塞導(dǎo)向棒才能插入出鋼口中，保證擋渣塞的命中率，才能保證擋渣出鋼的有效率。

       當前常規(guī)鍋爐出渣機主要包括機體以及機體內(nèi)部的刮板鏈，機體內(nèi)的兩端分別設(shè)有用于引導(dǎo)刮板鏈的主動輪和被動輪，在機體外部固定有與主動輪聯(lián)動的電機，該機體包括一個水平段和一個與水平段相連接的上翹段，被動輪安裝在水平段的末端，主動輪安裝在上翹段的末端。鍋爐廣泛應(yīng)用于火電站、船舶、機車、化工、礦企業(yè)化工和節(jié)能企業(yè)，也有不少民用鍋爐。該水平段和設(shè)在水平段末端的被動輪都位于地下(一般在-1.5米以下)，具有如下幾個缺點:

(1)被動輪位于水封以下，長期浸泡在水中，加速被動輪的腐蝕，減少了出渣機的使用壽命；

(2)運轉(zhuǎn)時渣料首先落進底部，容易造成被動輪被渣?？ㄗ瑁p，故障不斷，又因其位處地下，檢修很不方便，迫使多數(shù)用方棄而不用，改成人工出渣方式，這樣既增加了司爐人員的勞動強度，更主要人工出渣時大量冷風(fēng)竄入爐膛，嚴重影響正常燃燒效果，還造成對周圍環(huán)境的影響。[0003]在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中，由于爐渣密度小于鋼水密度而漂浮在鋼水液面上，因此，轉(zhuǎn)爐出鋼時，液渣先于鋼水到達出鋼口位置，產(chǎn)生前期下渣。