點(diǎn)膠機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：

1. 流速太慢：

★流速若太慢應(yīng)將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無(wú)需要應(yīng)愈短愈好。除了改管子,還要改出膠口和氣壓,這樣完全加快流速。

2. 流體內(nèi)的氣泡：過(guò)大的流體壓力若加上過(guò)短的開(kāi)閥時(shí)間則有可能將空氣滲入液體內(nèi).

★解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

3. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥` 接頭` 及管路上堵塞：此種情形主要因過(guò)多的濕氣或重復(fù)使用過(guò)的瞬間膠.

★ 應(yīng)確保使用新鮮的瞬間膠. 將管路以未含濕氣的Aceton徹底清洗過(guò). 使用的空氣應(yīng)確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過(guò)濾器 ( 以上方法如仍然無(wú)效, 則應(yīng)使用氮?dú)猓?

全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)的點(diǎn)膠知識(shí)要點(diǎn)：

1. 實(shí)際上，針的內(nèi)徑應(yīng)該是膠水分配點(diǎn)直徑的1/2。點(diǎn)膠過(guò)程中，點(diǎn)膠針應(yīng)根據(jù)印刷電路板上焊盤(pán)的尺寸進(jìn)行選擇:如果焊盤(pán)尺寸0805和1206沒(méi)有不同，可以選擇相同的針，但不同尺寸的焊盤(pán)應(yīng)選擇不同的針，這樣不僅可以保證膠點(diǎn)的質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率。

2. 針距印刷電路板

不同的全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)使用不同的針，有些針有一定的停止度。針和印刷電路板之間的距離應(yīng)在每次工作開(kāi)始時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)，即Z軸高度校準(zhǔn)。

點(diǎn)膠機(jī)廠家介紹一般環(huán)氧膠水應(yīng)儲(chǔ)存在0-5℃的冰箱中。使用時(shí)應(yīng)提前半小時(shí)取出，使膠水完全符合工作溫度。膠水的使用溫度應(yīng)為23℃-25℃；環(huán)境溫度對(duì)膠水的粘度有很大影響。如果溫度過(guò)低，膠點(diǎn)會(huì)變小，并會(huì)發(fā)生拉絲。環(huán)境溫度相差5℃將導(dǎo)致分配體積發(fā)生50%的變化。因此根據(jù)全自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)知識(shí)要點(diǎn)，應(yīng)該控制環(huán)境溫度，同時(shí)，還應(yīng)保證環(huán)境溫度，濕度小的膠點(diǎn)容易干燥，影響附著力。

點(diǎn)膠機(jī)廠家介紹點(diǎn)膠量的大小一般認(rèn)為直徑為產(chǎn)品間距的一半，這樣既保證有充足的膠水來(lái)粘結(jié)組件又避免浪費(fèi)膠水。時(shí)間長(zhǎng)短決定著點(diǎn)膠量的多少，因此要根據(jù)溫度和膠水的特性確膠時(shí)間。

其次點(diǎn)膠壓力方面，通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過(guò)多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，所以需要根據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。