進泥濃度低是主要原因

　　污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

　　解決方法：傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。帶式壓泥機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。2、相比對泥水清選污泥處理耗能低說明要多一些的當下，非常有效選擇泥水清選即可、自動化執(zhí)行的帶式壓泥機，如高壓帶式壓泥機。

泥的絮凝效果不理想

　　帶式壓泥機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調(diào)整。

　　帶式壓泥機在使用過程中，不可避免的就會出現(xiàn)一些小故障。其中，帶式壓泥機的電機出現(xiàn)異聲這個是很多客戶都會遇到的情況。那么遇到電機有問題該如何解決呢?

　　帶式壓泥機電機出現(xiàn)異聲的原因

　　1、帶式壓泥機的電機在使用時間較長以后，可能會出現(xiàn)老化的情況，載重負荷吃不消，引發(fā)聲響。

　　2、如果帶式壓泥機的高壓油泵損壞，高壓油泵一般為柱塞泵，如液壓油異常或年限較長，引起柱塞損壞，也會影響電機。

　　3、在液壓站安裝時連軸器不同心，如連軸器安放不正，會造成電機擺動過大，負荷增大。

帶式壓泥機操停止程序：

1、關閉污泥進料泵（若使用調(diào)速進料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進料。

2、關閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關閉絮凝攪拌器。

3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈。

4、關閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

6、依次關閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機。

7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關閉排空閥門。