蘇州天標(biāo)檢測(cè)技術(shù)有限公司成立于2011年，擁有顯微分析、熱分析、無損檢測(cè)、化學(xué)成分、物理性能、可靠性等多種檢測(cè)與分析項(xiàng)目，借助科學(xué)的檢測(cè)分析方法、專業(yè)的工程技術(shù)人員和精良的儀器設(shè)備，我們幫助客戶解決在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)等環(huán)節(jié)遇到的各種產(chǎn)品的檢測(cè)認(rèn)證問題。棱跌落時(shí)，使跌落的棱與水平面之間的夾角不超過2‘，試驗(yàn)樣品上規(guī)定面與沖擊臺(tái)面夾角的誤差不大于士5。是集產(chǎn)品綜合性檢測(cè)、分析、鑒定、評(píng)估和咨詢服務(wù)的單位。

80%的電子產(chǎn)品損壞大都來源于跌落碰撞，研發(fā)人員往往耗費(fèi)大量的時(shí)間和成本，針對(duì)產(chǎn)品做相關(guān)的質(zhì)量試驗(yàn)，常見的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)就是跌落與沖擊試驗(yàn)。這種方法可靠，但也存在很多不足之處，主要表現(xiàn)在：1.試驗(yàn)的操作實(shí)施過程需要耗費(fèi)大量的人力、財(cái)力，從而增加產(chǎn)品的成本。在求解過程中，用戶還可以通過Sw系列開關(guān)對(duì)計(jì)算過程進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)獲得一些實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)信息。2.試驗(yàn)發(fā)生的歷程很短，很難觀察到試驗(yàn)過程中的現(xiàn)象。3.試驗(yàn)測(cè)試的條件（如碰撞角度等）難以控制，使得試驗(yàn)重復(fù)性很差。4.試驗(yàn)一般只能得到試驗(yàn)結(jié)果，而很難觀察現(xiàn)象發(fā)生的原因。5.試驗(yàn)時(shí)很難觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特性和內(nèi)部現(xiàn)象，如加速度響應(yīng)等。

在產(chǎn)品開模前，對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的模擬可以很好地解決以上問題。相對(duì)于傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法，對(duì)其進(jìn)行虛擬具有如下明顯的優(yōu)點(diǎn)：1.減少試驗(yàn)次數(shù)和試驗(yàn)成本。0,(試驗(yàn)樣品上規(guī)定面與沖擊臺(tái)面之間的夾角誤差不大于士5或此夾角的1y以較大數(shù)值為準(zhǔn))，使試驗(yàn)樣品的重力線通過被跌落的角。2.可以直觀動(dòng)態(tài)地顯示整個(gè)跌落碰撞過程各種物理量的變化。3.不僅可以觀察產(chǎn)品的外部特性和現(xiàn)象，而且能觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特征及現(xiàn)象。4.邊界條件方便控制，可重復(fù)性好。5.設(shè)計(jì)初期進(jìn)行模擬可及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的特性，并減少問題的發(fā)生。

在ANSYS圖形界面觀察被測(cè)物體和目標(biāo)面是否滿意。如果滿意并摘要的結(jié)尾出現(xiàn)Successful Set-up．Ready to drop．字樣，就表示程序數(shù)據(jù)檢查無誤，就可以選擇Main Menu>Drop Test>Solve命令進(jìn)行求解。針對(duì)跌落實(shí)驗(yàn)國家有專門的標(biāo)準(zhǔn)，跌落方式都是一角、三邊、六面之自由落體，跌落的高度是根據(jù)產(chǎn)品重量而定。在求解過程中，用戶還可以通過Sw系列開關(guān)對(duì)計(jì)算過程進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)獲得一些實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)信息。（4）觀察分析結(jié)果。一旦計(jì)算完成，就可以選擇Main Menu>Drop Test>Animate Results命令對(duì)跌落物體錄制動(dòng)態(tài)結(jié)果（如Von Mises應(yīng)力），同時(shí)還可以通過Main Menu>Drop Test>Time History命令觀察模型中某個(gè)時(shí)間點(diǎn)的分析結(jié)果。