由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

減少汽缸溫度對色差的影響：在生產(chǎn)中，由于某加熱線圈的破損故障或加熱控制部分的失控引起的汽缸溫度的急劇變化，經(jīng)常會產(chǎn)生色差。

這種原因引起的色差很容易判定，但一般加熱線圈的破損故障在發(fā)生色差時會導(dǎo)致塑化不均勻現(xiàn)象，加熱控制部分的失控經(jīng)常會伴隨產(chǎn)品的紅斑、嚴(yán)重變色、錫化現(xiàn)象。因此，在生產(chǎn)中須經(jīng)常檢查加熱部分，如果加熱部分破損或失控，要及時替換修理，減少這種色差的發(fā)生概率。

為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩(wěn)定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機(jī)后都應(yīng)用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當(dāng)沒有螺桿清洗劑時，可用pe、ps等樹脂清洗螺桿。當(dāng)臨時停機(jī)時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應(yīng)將干燥機(jī)和機(jī)筒溫度降低，如pmma等機(jī)筒溫度都要降至160℃以下。

在模具設(shè)計上應(yīng)注意的問題：

為了防止出現(xiàn)回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在模具設(shè)計時，應(yīng)注意以下幾點。

壁厚應(yīng)盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大;

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非?；野登掖植?。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

再次推薦采用分步注射并逐漸增加注射速度。好的方法是允許熔體只是在流過銳角邊緣后其速度才開始增加。

在遠(yuǎn)離澆口的區(qū)域，制品發(fā)生角度的尖銳變化也會造成這種缺陷。因此設(shè)計制品時要在那些區(qū)域使用更為平滑的圓角過渡。