破碎機配件的潤滑方法

破碎機配件的潤滑方法：

圓錐破碎機的調(diào)整套和支撐套的潤滑要求。圓錐破的支撐套一般是鋸形螺紋，圓錐破碎機各而襯板就被擰入該螺紋中，通過左右旋轉(zhuǎn)調(diào)整環(huán)可以調(diào)整排礦口的大小。但是支撐套由于有螺紋就很難潤滑，所以調(diào)整套和支撐套之間的螺紋一般要采用人工潤滑的方法，這樣才能保證部件的良好潤滑效果。

圓錐破碎機的偏心套，球面軸承和齒輪的潤滑。對于這幾種部件的潤滑需要使用稀油循環(huán)潤滑的方式。這種潤滑方式主要是通過潤滑油從油箱的截止閥吸入到油泵，然后再進入過濾器中，從兩個截止閥進入冷卻器形成兩路，通過偏心套下部主軸與錐襯套的間隙以及偏心軸套和直襯套之間的間隙流道錐齒輪上，另一部分則是從傳動軸架上的油孔進入到傳動軸承，部件的潤滑方法通過油孔回到油箱，以此實現(xiàn)潤滑效果。

顎式破碎機機架的安裝要點

顎式破碎機機架的安裝要點：

機架的水平面及垂直面的調(diào)整，應(yīng)以軸承為基準面。機架橫向與縱向水平允許偏差。接合面的接觸，當螺栓未擰緊時，局部間隙不得超過0.1mm。間隙邊緣長度，每段不得超過150mm，累計長度不得超過接合面邊緣總長的10%。破碎機之家提醒如果機架壁為可卸壁板時，必須注意使顎式破碎機的側(cè)板互相平行，而正面壁板與側(cè)壁板垂直呈矩形。為使可卸璧板連接緊密，在安裝之前，應(yīng)把拉緊螺栓預先加熱到400℃的溫度。

2組合機架應(yīng)首先安裝固定顎板。前壁與固定顎板之間，后壁與后支撐座之間，要澆鑄一層鋅合金。澆鑄時，所有縫隙均用石棉或混有石棉的黏土堵死，以防澆鑄時漏出液態(tài)金屬。固定顎板和后支撐座的螺栓，應(yīng)在鋅合金冷卻后擰緊。

3在安裝和校準顎式破碎機機架以后，擰緊地腳螺栓，在機架與基礎(chǔ)之間的間隙中進行再灌漿。泥漿應(yīng)具有良好的流動性，以便使泥漿達到各個角落，形成一個完整而又堅固的灌漿層。當灌漿層凝固并將機器的地腳螺帽再次擰緊后，才可以繼續(xù)安裝顎式破碎機的其他部件。

顎式破碎機機架常見的故障問題

破碎機機架在工作中要承受很大沖的擊載荷，所以運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)一些問題，下面分析一下顎式破碎機機架常見故的障原因:

1、機架開裂

(1)顎式破碎機在生產(chǎn)時的鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身質(zhì)量問題;

(2)肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，紅星重工建議在受到?jīng)_擊作用時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞或斷裂;

(3)安裝時顎板固定不夠堅固，在顎式破碎機長時間工作產(chǎn)生的振動中松動，從而撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞;

(4)因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

2、機架后部產(chǎn)生敲擊聲

(1)安裝時未將拉桿擰緊或工作運轉(zhuǎn)振動引起的松動，導致肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊，發(fā)出異常的聲音;

(2)拉桿與動顎下部的鉤子摩擦發(fā)出的聲音;

(3)機械運轉(zhuǎn)時機架附近的彈簧與彈簧之間相互撞擊發(fā)出聲音。

3、機架跳動嚴重

(1)位于設(shè)備底腳的螺栓在設(shè)備長時間的振動作用下松動或斷裂;

(2)飛、槽輪配重塊位置跑偏;

(3)設(shè)備主機基礎(chǔ)穩(wěn)固性不高或是沒有防震功能。