在復合材料工業(yè)中，與膠衣、樹脂及增強材料相比，日常生產中脫模劑的成本與用量是相當微不足道的。這種長時間及勞動密集型使用脫模劑的方式發(fā)生在玻璃纖維增強塑料制品(玻璃鋼)應用不太廣泛，并且市場競爭壓力不大的時期。近年，脫模劑與復合材料/FRP中其他先進的制造技術一樣，不斷取得進展和突破。無錫貝森特材料科技有限公司。

現(xiàn)在通常制成液體的形態(tài)，使用便捷。產品分低溫型和高溫型。應注意的是，許多石蠟添加了硅來提高光澤和易用性，噴涂膠衣時時常形成“魚眼”，而且還有預脫模的危險。內脫模劑為植物油或其他精煉油。

聚乙烯的很多機械性能都決定于材料的密度和熔融指數(shù)。從低密度聚乙烯到高密度聚乙烯，其密度在0.90-0.96g／cm3范圍內變化。他們被用作添加劑，以樹脂重量的0.5—1%與樹脂或膠衣混合。植物油作內脫模劑的脫模機理是，油與樹脂完全不相溶而滲出獲得脫模效果。

在較冷的天氣中，如果模具表面溫度低于車間溫度，樹脂或膠衣外表面較早固化留下界面未固化或發(fā)粘，這種現(xiàn)象不但會導致脫模障礙，而且能阻止游離乙烯的揮發(fā)。當溫度升至200℃時，所有的氣泡都消失了。如果凝膠時間達到30至50分鐘，就會由于乙烯單體的存在而溶解脫模劑表面。目前市場上的各種脫模劑除了聚乙烯醇(PVA)外，其余的均能溶解于乙烯。