電鑄的質量與脫模方法和電鑄金屬的金相特點有關。應用方面有利用延展性好的鎳制光碟的母型，用導電性好的銅制作印刷線路，用硬度和耐熱性好的鐵制作沖壓模，用耐腐蝕性好和制作金導線或裝飾品，利用銀的殺菌作用制作DNA的增幅器等。

對不同芯模進行電鑄的工藝流程

金屬芯模：脫脂→弱浸蝕→制備分離層(用于多次使用的芯模)→鍍裹緊層→鍍裹緊層→電鑄→機加工→加固→脫?！鸁崽幚?用于內應力大和需提高塑性的電鑄層)。非金屬芯模：涂防水層(用于易吸水的材料)→脫脂→鍍導電層→鍍裹緊層電鑄→機加工→加固→脫?！鸁崽幚?用于內應力大和需提高塑性的電鑄層)。

電鑄標牌屬標牌。電鑄標牌生產技術簡單，報價不高。所以人稱：電鑄標牌為報價不高、層次高的標牌。它運用強力不干膠張貼，運用非常便利，因而運用面非常寬廣。它格外適合做金屬面、油漆面、塑料、木材、皮革等中小型輕工商品的銘牌與裝修牌。

電鑄加工與電鍍同屬于電沉積技術。主要區(qū)別是實施的工藝方法和對實施過程中其技術要求的不同。電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構。

電鑄用凹形模型比起來對凸形模型加工所用的時間短。因為電鑄殼發(fā)生應力所以平面電鑄殼簡單發(fā)生曲折。傾斜，而曲面的就不易發(fā)生。正是如此，電鑄加工的難度與切削加工的難度正巧相反。

電鑄件的用途、功能、形狀、結構精度、粗糙度和批量等都是型芯設計的基本依據(jù)，合理的型芯設計可提高加工效率并保證加工質量，同時有利于整體裝配，保證電鑄件的成型質量。先將正交器型芯分解為主體、側臂和法蘭，并確定各件之間的裝配接口和定位形式，對不需要電鑄的表面用有機玻璃保護蓋板進行保護，然后設計有機玻璃框架作為定位工裝，減少各部件的自由度，同時消除裝配間隙。