銅件防氧化處理是十分重要的

      在工業(yè)生產(chǎn)中，銅件經(jīng)過(guò)一系列的機(jī)械加工程序之后，在空氣中，過(guò)不了多久，銅表面就會(huì)出現(xiàn)銹蝕情況。一般情況下，加工好的銅件都是需要做銅防氧化處理，以保證銅件在一定條件下，一段時(shí)間內(nèi)不發(fā)生銹蝕現(xiàn)象。由此可知，銅件防氧化處理是十分重要的，也是銅產(chǎn)品加工過(guò)程中必不可少的。

      化學(xué)清洗是利用清洗劑將附著在銅材表面的油脂、拋光臘和氧化皮清洗干凈，恢復(fù)和提高銅材清潔度的表面。

銅化學(xué)拋光主要利用化學(xué)拋光光亮劑，對(duì)銅表面表面進(jìn)行整平，為后續(xù)的鈍化創(chuàng)造有利條件。

      鈍化處理，又稱(chēng)防氧化處理，是利用銅防變色劑中的強(qiáng)氧化性物質(zhì)，促使金屬表面活潑的金屬離子轉(zhuǎn)變成鈍態(tài)，不易被氧化的狀態(tài)。

      經(jīng)過(guò)清洗拋光鈍化處理之后，一般就是成品，品質(zhì)部門(mén)檢查合格之后，就可以直接包裝了。

不同種類(lèi)鋁合金能否同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理？

      一般認(rèn)為,不能對(duì)異種鋁合金同時(shí)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理。實(shí)際上,嘗試同時(shí)對(duì)不同種類(lèi)鋁合金進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理,無(wú)論在哪種鋁合金上都能生成陽(yáng)極氧化膜。那么為什么說(shuō)不能同時(shí)處理呢? 同時(shí)處理又會(huì)發(fā)生什么情況呢?

      所有鋁合金都是可能進(jìn)行陽(yáng)極氧化的。那么,不同種類(lèi)的鋁合金陽(yáng)極氧化行為會(huì)有什么不同呢?據(jù)研究,即使采用相同電流密度的陽(yáng)極氧化,陽(yáng)極氧化電壓也會(huì)因鋁合金種類(lèi)的不同而存在差異。也就是說(shuō),為了使用恒電流密度陽(yáng)極氧化,需要根據(jù)不同合金類(lèi)型施加不同的外加電壓。

      在鋁合金的陽(yáng)極氧化中,鋁離子和氧離子在阻擋層內(nèi)移動(dòng),形成氧化鋁。鋁基體所含的合金成分是和鋁一起被帶入阻擋層的嗎?據(jù)研究,只有鋁被氧化形成氧化膜,合金成分被富集在阻擋層之下。合金成分的富集量是有極限的,到達(dá)極限后逐漸向阻擋層移動(dòng)。據(jù)報(bào)道,富集量因合金成分不同而不同,富集量按Cu>Mn>Fe>Si的順序增多,Mg不能富集。因?yàn)樵趯?shí)用合金中包含著眾多的合金成分,也需要考慮其他元素的影響,不能一概而論,還應(yīng)考慮擴(kuò)散到陽(yáng)極氧化膜之前的富集程度對(duì)陽(yáng)極氧化電壓的影響。詳細(xì)內(nèi)容還期待今后的研究。

      還應(yīng)注意的就是基體中的合金成分特性與金屬間化合物的特性的不同。

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁與鋁氧化的氧化處理分析：

鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態(tài)的、不均勻也不連續(xù)的膜層，不能作為可靠的防護(hù)一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業(yè)的不斷發(fā)展，在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化或化學(xué)氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達(dá)到防護(hù)一裝飾的目的。

經(jīng)過(guò)化學(xué)或電化學(xué)拋光后的鋁及鋁合金制件，進(jìn)行陽(yáng)極氧化（鋁氧化）處理后，可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經(jīng)染色，可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。如在某種特定的技術(shù)條件下加以氧化處理，在其表面還可形成仿釉膜層，從而使鋁制品表面獲得特殊的裝飾效果。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)目前鋁和鋁合金的裝飾性氧化技術(shù)已發(fā)展到幾十種之多，使我國(guó)鋁制品加工工業(yè)的發(fā)展日新月異。所以：鋁合金氧化的作用是防護(hù)和裝飾性化學(xué)氧化：

經(jīng)化學(xué)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般為0.3～4um，質(zhì)軟、耐磨和抗蝕性能均低于陽(yáng)極氧化膜。所以，除有特殊用途外，很少單獨(dú)使用。但它有較好的吸附能力，在其表面再涂漆，可有效地提高鋁制品的耐蝕性和裝飾性。鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理，按其溶液的性質(zhì)，可分為堿性和酸性溶液氧化處理兩類(lèi)，按其膜層的性質(zhì)則可分為氧化物膜層、磷酸鹽膜層、鉻酸鹽膜